সিলিকন এবং সিলিকন কার্বাইড ওয়েফারের মধ্যে এচিং পার্থক্য বোঝা

শুষ্ক এচিং প্রক্রিয়ায়, বিশেষ করে রিঅ্যাকটিভ আয়ন এচিং (RIE), খোদাই করা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি এচিং হার এবং খোদাই করা কাঠামোর চূড়ান্ত রূপবিদ্যা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর নকশিকাঁথা আচরণের তুলনা করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণসিলিকন ওয়েফারএবংসিলিকন কার্বাইড (SiC) ওয়েফার. যদিও উভয়ই সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনে সাধারণ উপাদান, তাদের ব্যাপকভাবে ভিন্ন ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিপরীত খোদাই ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য তুলনা:সিলিকনবনামসিলিকন কার্বাইড

টেবিল থেকে, এটা স্পষ্ট যে SiC সিলিকনের চেয়ে অনেক বেশি কঠিন, যার মোহস কঠোরতা 9.5, হীরার (মোহস কঠোরতা 10) এর কাছাকাছি। অতিরিক্তভাবে, SiC অনেক বেশি রাসায়নিক জড়তা প্রদর্শন করে, যার অর্থ রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত নির্দিষ্ট অবস্থার প্রয়োজন।

এচিং প্রক্রিয়া:সিলিকনবনামসিলিকন কার্বাইড

RIE এচিং এর মধ্যে শারীরিক বোমাবাজি এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া উভয়ই জড়িত। সিলিকনের মতো উপাদানগুলির জন্য, যা কম শক্ত এবং বেশি রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল, প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে কাজ করে। সিলিকনের রাসায়নিক বিক্রিয়া ফ্লোরিন বা ক্লোরিন-এর মতো প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের সংস্পর্শে এলে সহজে এচিং করার অনুমতি দেয় এবং আয়ন দ্বারা শারীরিক বোমাবর্ষণ সহজেই সিলিকন জালির দুর্বল বন্ধনগুলিকে ব্যাহত করতে পারে।

বিপরীতে, এসআইসি এচিং প্রক্রিয়ার ভৌত এবং রাসায়নিক উভয় দিকেই উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। SiC এর শারীরিক বোমাবর্ষণ এর উচ্চ কঠোরতার কারণে কম প্রভাব ফেলে, এবং Si-C সমযোজী বন্ধনগুলির অনেক বেশি বন্ড শক্তি রয়েছে, যার অর্থ তাদের ভাঙ্গা অনেক বেশি কঠিন। SiC-এর উচ্চ রাসায়নিক জড়তা সমস্যাটিকে আরও জটিল করে তোলে, কারণ এটি সাধারণ এচিং গ্যাসের সাথে সহজে প্রতিক্রিয়া দেখায় না। ফলস্বরূপ, পাতলা হওয়া সত্ত্বেও, একটি SiC ওয়েফার সিলিকন ওয়েফারের তুলনায় আরও ধীরে ধীরে এবং অসমভাবে খোদাই করে।

সিলিকন কেন SiC এর চেয়ে দ্রুত ইচ করে?

সিলিকন ওয়েফার এচিং করার সময়, উপাদানটির নিম্ন কঠোরতা এবং আরও প্রতিক্রিয়াশীল প্রকৃতির ফলে একটি মসৃণ, দ্রুত প্রক্রিয়া হয়, এমনকি 675 µm সিলিকনের মতো মোটা ওয়েফারের জন্যও। যাইহোক, পাতলা SiC ওয়েফার (350 µm) এচিং করার সময় উপাদানের কঠোরতা এবং Si-C বন্ধন ভাঙতে অসুবিধার কারণে এচিং প্রক্রিয়া আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

উপরন্তু, SiC এর ধীর খোঁচা এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতাকে দায়ী করা যেতে পারে। SiC তাপ দ্রুত ছড়িয়ে দেয়, স্থানীয় শক্তি হ্রাস করে যা অন্যথায় এচিং প্রতিক্রিয়া চালাতে সাহায্য করবে। রাসায়নিক বন্ধন ভাঙতে সহায়তা করার জন্য তাপীয় প্রভাবের উপর নির্ভর করে এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য এটি বিশেষত সমস্যাযুক্ত।

SiC এর এচিং রেট

সিলিকনের তুলনায় SiC এর এচিং রেট উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর। সর্বোত্তম অবস্থার অধীনে, SiC এচিং রেট প্রতি মিনিটে প্রায় 700 nm পৌঁছাতে পারে, কিন্তু উপাদানটির কঠোরতা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার কারণে এই হার বৃদ্ধি করা চ্যালেঞ্জিং। এচিং গতি বাড়ানোর যে কোনো প্রচেষ্টাকে অবশ্যই খোঁচা অভিন্নতা বা পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে আপস না করেই শারীরিক বোমাবর্ষণের তীব্রতা এবং প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসের গঠনের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

SiC Etching-এর জন্য মাস্ক লেয়ার হিসেবে SiO₂ ব্যবহার করা

SiC এচিং দ্বারা উত্থাপিত চ্যালেঞ্জগুলির জন্য একটি কার্যকর সমাধান হল একটি শক্তিশালী মুখোশ স্তর ব্যবহার করা, যেমন SiO₂ এর একটি ঘন স্তর। SiO₂ প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং পরিবেশের প্রতি আরও প্রতিরোধী, অন্তর্নিহিত SiC কে অবাঞ্ছিত এচিং থেকে রক্ষা করে এবং খোদাই করা কাঠামোর উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

একটি পুরু SiO₂ মুখোশ স্তরের পছন্দ শারীরিক বোমাবর্ষণ এবং SiC-এর সীমিত রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া উভয়ের বিরুদ্ধেই যথেষ্ট সুরক্ষা প্রদান করে, যা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সুনির্দিষ্ট এচিং ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে।

উপসংহারে, সিলিকনের তুলনায় SiC ওয়েফার এচিং করার জন্য অতিরিক্ত কঠোরতা, উচ্চ বন্ড শক্তি এবং উপাদানের রাসায়নিক জড়তা বিবেচনা করে আরও বিশেষ পদ্ধতির প্রয়োজন। উপযুক্ত মাস্ক স্তরগুলি যেমন SiO₂ ব্যবহার করা এবং RIE প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করা এচিং প্রক্রিয়াতে এই অসুবিধাগুলির কিছু কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করতে পারে।

সেমিকোরেক্স যেমন উচ্চ মানের উপাদান সরবরাহ করেএচিং রিং, ঝরনাএচিং বা আয়ন ইমপ্লান্টেশনের জন্য ইত্যাদি। আপনার যদি কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণ প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com