সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট কোর প্রসেস ফ্লো

সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটদুটি উপাদান, কার্বন এবং সিলিকন দ্বারা গঠিত একটি যৌগিক অর্ধপরিবাহী একক স্ফটিক উপাদান। এটিতে বড় ব্যান্ডগ্যাপ, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ সমালোচনামূলক ভাঙ্গন ক্ষেত্রের শক্তি এবং উচ্চ ইলেক্ট্রন স্যাচুরেশন ড্রিফট রেট এর বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিভিন্ন ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র অনুসারে, মূল শ্রেণীবিভাগের মধ্যে রয়েছে:

1) পরিবাহী প্রকার: এটিকে আরও পাওয়ার ডিভাইসে তৈরি করা যেতে পারে যেমন Schottky ডায়োড, MOSFET, IGBT, ইত্যাদি, যা নতুন শক্তির যানবাহন, রেল পরিবহন, এবং উচ্চ-শক্তি ট্রান্সমিশন এবং রূপান্তরে ব্যবহৃত হয়।

2) সেমি-ইনসুলেটিং টাইপ: এটিকে আরও মাইক্রোওয়েভ রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইসে তৈরি করা যেতে পারে যেমন HEMT, যা তথ্য যোগাযোগ, রেডিও সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

পরিবাহীSiC সাবস্ট্রেটপ্রধানত নতুন শক্তি যানবাহন, photovoltaics এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়. আধা-অন্তরক SiC সাবস্ট্রেটগুলি প্রধানত 5G রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। বর্তমান মূলধারার 6-ইঞ্চি SiC সাবস্ট্রেটটি 2010 সালের দিকে বিদেশে শুরু হয়েছিল, এবং SiC ক্ষেত্রে চীন এবং বিদেশের মধ্যে সামগ্রিক ব্যবধান ঐতিহ্যগত সিলিকন-ভিত্তিক সেমিকন্ডাক্টরগুলির তুলনায় ছোট। উপরন্তু, যেহেতু SiC সাবস্ট্রেটগুলি বড় আকারের দিকে বিকশিত হচ্ছে, চীন এবং বিদেশের মধ্যে ব্যবধান সংকুচিত হচ্ছে। বর্তমানে, বিদেশী নেতারা 8 ইঞ্চি করার প্রচেষ্টা করেছেন এবং নিম্নধারার গ্রাহকরা মূলত স্বয়ংচালিত গ্রেড। অভ্যন্তরীণভাবে, পণ্যগুলি প্রধানত ছোট আকারের, এবং 6-ইঞ্চিগুলি পরবর্তী 2-3 বছরে বড় আকারের ব্যাপক উত্পাদন ক্ষমতার আশা করা হচ্ছে, নিম্নধারার গ্রাহকরা মূলত শিল্প-গ্রেডের গ্রাহক।

সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটপ্রস্তুতি একটি প্রযুক্তি- এবং প্রক্রিয়া-নিবিড় শিল্প, এবং মূল প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে:

1. কাঁচামাল সংশ্লেষণ: উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন পাউডার + কার্বন পাউডার সূত্র অনুযায়ী মিশ্রিত করা হয়, 2,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় প্রতিক্রিয়া চেম্বারে বিক্রিয়া করা হয় এবং নির্দিষ্ট স্ফটিক আকার এবং কণা আকারের সিলিকন কার্বাইড কণা সংশ্লেষিত হয়। ক্রাশিং, স্ক্রীনিং, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরে, উচ্চ-বিশুদ্ধ সিলিকন কার্বাইড পাউডার কাঁচামাল যা স্ফটিক বৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. ক্রিস্টাল বৃদ্ধি: বাজারে বর্তমান মূলধারার প্রক্রিয়া হল PVT গ্যাস ফেজ ট্রান্সমিশন পদ্ধতি। সিলিকন কার্বাইড পাউডার একটি বদ্ধ, ভ্যাকুয়াম গ্রোথ চেম্বারে 2300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত করা হয় যাতে এটিকে বিক্রিয়া গ্যাসে পরিণত করা হয়। তারপরে এটি পারমাণবিক জমার জন্য বীজ স্ফটিকের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিকেতে পরিণত হয়।

উপরন্তু, তরল ফেজ পদ্ধতি ভবিষ্যতে মূলধারার প্রক্রিয়া হয়ে উঠবে। কারণ হল যে PVT পদ্ধতির স্ফটিক বৃদ্ধি প্রক্রিয়ায় স্থানচ্যুতি ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। তরল ফেজ পদ্ধতিটি স্ক্রু স্থানচ্যুতি, প্রান্ত স্থানচ্যুতি এবং প্রায় কোনও স্ট্যাকিং ত্রুটি ছাড়াই সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিক বৃদ্ধি করতে পারে কারণ বৃদ্ধি প্রক্রিয়াটি একটি স্থিতিশীল তরল পর্যায়ে রয়েছে। এই সুবিধাটি উচ্চ-মানের বড়-আকারের সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিক তৈরির প্রযুক্তির জন্য আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক এবং ভবিষ্যতের উন্নয়নের রিজার্ভ প্রদান করে।

3. ক্রিস্টাল প্রসেসিং, প্রধানত ইনগট প্রসেসিং, ক্রিস্টাল রড কাটিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, ক্লিনিং এবং অন্যান্য প্রসেস এবং অবশেষে সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট তৈরি করা।