সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট

পদ্ধতিসিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটজটিল এবং উত্পাদন করা কঠিন।SiC সাবস্ট্রেটশিল্প শৃঙ্খলের প্রধান মান দখল করে, 47% এর জন্য অ্যাকাউন্টিং। এটা আশা করা হচ্ছে যে উৎপাদন ক্ষমতার সম্প্রসারণ এবং ভবিষ্যতে ফলনের উন্নতির সাথে, এটি 30% এ নেমে আসবে বলে আশা করা হচ্ছে।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্যের দৃষ্টিকোণ থেকে,সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটউপকরণগুলি পরিবাহী স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে (প্রতিরোধ ক্ষমতা 15~30mΩ·cm) এবং আধা-অন্তরক স্তর (105Ω·cm-এর বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা)। এই দুই ধরনের সাবস্ট্রেটগুলি এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধির পরে বিচ্ছিন্ন ডিভাইস যেমন পাওয়ার ডিভাইস এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে:

1. আধা-অন্তরক সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট: প্রধানত গ্যালিয়াম নাইট্রাইড রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস, অপটোইলেক্ট্রনিক ডিভাইস ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। একটি আধা-অন্তরক সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটে একটি গ্যালিয়াম নাইট্রাইড এপিটাক্সিয়াল স্তর বৃদ্ধি করে, একটি সিলিকন কার্বাইড-ভিত্তিক গ্যালিয়াম নাইট্রাইড-এপিটাক্সিয়াল স্তর। ওয়েফার প্রাপ্ত হয়, যা আরও গ্যালিয়াম নাইট্রাইড রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস যেমন HEMT তৈরি করা যেতে পারে।

2. পরিবাহী সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট: প্রধানত পাওয়ার ডিভাইস তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত সিলিকন পাওয়ার ডিভাইস উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিপরীতে, সিলিকন কার্বাইড পাওয়ার ডিভাইসগুলি সরাসরি সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটে তৈরি করা যায় না। একটি সিলিকন কার্বাইড এপিটাক্সিয়াল ওয়েফার পাওয়ার জন্য একটি পরিবাহী সাবস্ট্রেটে একটি সিলিকন কার্বাইড এপিটাক্সিয়াল স্তর বৃদ্ধি করা প্রয়োজন এবং তারপরে এপিটাক্সিয়াল স্তরে স্কোটকি ডায়োড, এমওএসএফইটি, আইজিবিটি এবং অন্যান্য পাওয়ার ডিভাইস তৈরি করা প্রয়োজন।

মূল প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত তিনটি ধাপে বিভক্ত:

1. কাঁচামাল সংশ্লেষণ: সূত্র অনুযায়ী উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন পাউডার + কার্বন পাউডার মিশ্রিত করুন, 2000°C এর উপরে উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্রতিক্রিয়া করুন এবং নির্দিষ্ট স্ফটিক আকার এবং কণার আকারের সিলিকন কার্বাইড কণা সংশ্লেষণ করুন। তারপর নিষ্পেষণ, স্ক্রীনিং, পরিষ্কার এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন কার্বাইড পাউডার কাঁচামাল যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. ক্রিস্টাল বৃদ্ধি: এটি সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট তৈরির সবচেয়ে মূল প্রক্রিয়া লিঙ্ক এবং সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। বর্তমানে, স্ফটিক বৃদ্ধির প্রধান পদ্ধতি হল ভৌত বাষ্প পরিবহন (PVT), উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক বাষ্প জমা (HT-CVD) এবং লিকুইড ফেজ এপিটাক্সি (LPE)। তাদের মধ্যে, PVT হল এই পর্যায়ে SiC সাবস্ট্রেটের বাণিজ্যিক বৃদ্ধির মূলধারার পদ্ধতি, সর্বোচ্চ প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা এবং প্রশস্ত প্রকৌশল প্রয়োগ।

3. ক্রিস্টাল প্রসেসিং: ইনগট প্রসেসিং, ক্রিস্টাল রড কাটিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, ক্লিনিং এবং অন্যান্য লিঙ্কের মাধ্যমে সিলিকন কার্বাইড ক্রিস্টাল রড একটি সাবস্ট্রেটে প্রক্রিয়া করা হয়।