সিলিকন কার্বাইডের সংক্ষিপ্ত ইতিহাস এবং সিলিকন কার্বাইড আবরণের প্রয়োগ

1. SiC এর উন্নয়ন

1893 সালে, এডওয়ার্ড গুডরিচ অ্যাচেসন, SiC-এর আবিষ্কারক, কার্বন উপাদান ব্যবহার করে একটি প্রতিরোধক চুল্লি ডিজাইন করেন - যা অ্যাচেসন ফার্নেস নামে পরিচিত - কোয়ার্টজ এবং কার্বনের মিশ্রণকে বৈদ্যুতিকভাবে গরম করে সিলিকন কার্বাইডের শিল্প উত্পাদন শুরু করার জন্য। পরবর্তীকালে তিনি এই আবিষ্কারের জন্য একটি পেটেন্ট দাখিল করেন।

20 শতকের প্রথম থেকে মাঝামাঝি পর্যন্ত, এর ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে, সিলিকন কার্বাইড প্রাথমিকভাবে নাকাল এবং কাটার সরঞ্জামগুলিতে একটি ক্ষয়কারী হিসাবে ব্যবহৃত হত।

1950 এবং 1960 এর দশকে, এর আবির্ভাবের সাথেরাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি) প্রযুক্তি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বেল ল্যাবসের রুস্তুম রায়ের মতো বিজ্ঞানীরা CVD SiC প্রযুক্তিতে গবেষণার পথপ্রদর্শক। তারা SiC বাষ্প জমা করার প্রক্রিয়া তৈরি করে এবং এর বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রাথমিক অনুসন্ধান পরিচালনা করে, যার প্রথম জমাটি অর্জন করেগ্রাফাইট পৃষ্ঠের উপর SiC আবরণ. এই কাজটি SiC আবরণ সামগ্রীর CVD প্রস্তুতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি স্থাপন করেছে।

1963 সালে, বেল ল্যাবস গবেষক হাওয়ার্ড ওয়াচটেল এবং জোসেফ ওয়েলস সিভিডি ইনকর্পোরেটেড প্রতিষ্ঠা করেন, যা এসআইসি এবং অন্যান্য সিরামিক আবরণ সামগ্রীর জন্য রাসায়নিক বাষ্প জমা প্রযুক্তির বিকাশের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। 1974 সালে, তারা প্রথম শিল্প উত্পাদন অর্জন করেসিলিকন কার্বাইড-লেপা গ্রাফাইট পণ্য. এই মাইলফলকটি গ্রাফাইট পৃষ্ঠের সিলিকন কার্বাইড আবরণের প্রযুক্তিতে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি চিহ্নিত করেছে, সেমিকন্ডাক্টর, অপটিক্স এবং মহাকাশের মতো ক্ষেত্রে তাদের ব্যাপক প্রয়োগের পথ প্রশস্ত করেছে।

1970-এর দশকে, ইউনিয়ন কার্বাইড কর্পোরেশনের গবেষকরা (এখন ডাও কেমিক্যালের সম্পূর্ণ মালিকানাধীন সহযোগী প্রতিষ্ঠান) প্রথম আবেদন করেছিলেনসিলিকন কার্বাইড-লেপা গ্রাফাইট ঘাঁটিগ্যালিয়াম নাইট্রাইড (GaN) এর মতো অর্ধপরিবাহী পদার্থের এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধিতে। এই প্রযুক্তি উচ্চ-কর্মক্ষমতা উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ছিলGaN-ভিত্তিক LEDs(আলো-নিঃসরণকারী ডায়োড) এবং লেজার, পরবর্তী জন্য ভিত্তি স্থাপন করেসিলিকন কার্বাইড এপিটাক্সি প্রযুক্তিএবং সেমিকন্ডাক্টর ক্ষেত্রে সিলিকন কার্বাইড উপকরণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য মাইলফলক হয়ে উঠছে।

1980 এর দশক থেকে 21 শতকের গোড়ার দিকে, উত্পাদন প্রযুক্তির অগ্রগতি সিলিকন কার্বাইড আবরণের শিল্প ও বাণিজ্যিক প্রয়োগকে মহাকাশ থেকে স্বয়ংচালিত, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন শিল্প উপাদানে অ্যান্টি-জারোশন লেপ হিসাবে প্রসারিত করেছে।

21 শতকের প্রথম দিক থেকে বর্তমান পর্যন্ত, তাপ স্প্রে, পিভিডি এবং ন্যানো প্রযুক্তির বিকাশ নতুন আবরণ প্রস্তুতির পদ্ধতি চালু করেছে। গবেষকরা উপাদান কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করতে ন্যানোস্কেল সিলিকন কার্বাইড আবরণ অন্বেষণ এবং বিকাশ শুরু করেন।

সংক্ষেপে, জন্য প্রস্তুতি প্রযুক্তিসিভিডি সিলিকন কার্বাইড আবরণগত কয়েক দশক ধরে গবেষণাগার গবেষণা থেকে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে রূপান্তরিত হয়েছে, ক্রমাগত অগ্রগতি এবং সাফল্য অর্জন করেছে।

2. SiC ক্রিস্টাল স্ট্রাকচার এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

সিলিকন কার্বাইডের 200 টিরও বেশি পলিটাইপ রয়েছে, প্রাথমিকভাবে কার্বন এবং সিলিকন পরমাণুর স্ট্যাকিং বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে তিনটি প্রধান গ্রুপে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: কিউবিক (3C), ষড়ভুজ (H), এবং রম্বোহেড্রাল ®। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে 2H-SiC, 3C-SiC, 4H-SiC, 6H-SiC এবং 15R-SiC। এগুলিকে বিস্তৃতভাবে দুটি প্রধান প্রকারে ভাগ করা যায়:

চিত্র 1: সিলিকন কার্বাইডের ক্রিস্টাল স্ট্রাকচার

α-SiC:এটি উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীল কাঠামো এবং প্রকৃতিতে পাওয়া মূল কাঠামোর ধরন।

β-SiC:এটি নিম্ন-তাপমাত্রার স্থিতিশীল কাঠামো, যা প্রায় 1450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সিলিকন এবং কার্বন বিক্রিয়া করে গঠিত হতে পারে। 2100-2400°C এর মধ্যে তাপমাত্রায় β-SiC α-SiC-তে রূপান্তরিত হতে পারে।

বিভিন্ন SiC পলিটাইপের বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, α-SiC-তে 4H-SiC উচ্চ-শক্তির ডিভাইস তৈরির জন্য উপযুক্ত, যখন 6H-SiC সবচেয়ে স্থিতিশীল প্রকার এবং অপটোইলেক্ট্রনিক ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়। β-SiC, RF ডিভাইসে ব্যবহার করা ছাড়াও, উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-পরিধান এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে একটি পাতলা ফিল্ম এবং আবরণ উপাদান হিসাবেও গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রতিরক্ষামূলক ফাংশন প্রদান করে। α-SiC এর তুলনায় β-SiC এর বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:

(1)এর তাপ পরিবাহিতা 120-200 W/m·K এর মধ্যে, α-SiC-এর 100-140 W/m·K থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

(2) β-SiC উচ্চ কঠোরতা প্রদর্শন করে এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।

(3) জারা প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, যখন α-SiC নন-অক্সিডাইজিং এবং হালকা অ্যাসিডিক পরিবেশে ভাল কাজ করে, β-SiC আরও আক্রমণাত্মক অক্সিডাইজিং এবং দৃঢ়ভাবে ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল থাকে, রাসায়নিক পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে এর উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। .

উপরন্তু, β-SiC-এর তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ গ্রাফাইটের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, এই সম্মিলিত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এটিকে ওয়েফার এপিটাক্সি সরঞ্জামগুলিতে গ্রাফাইট বেসগুলিতে পৃষ্ঠের আবরণের জন্য পছন্দের উপাদান তৈরি করে।

3. SiC আবরণ এবং প্রস্তুতির পদ্ধতি

(1) SiC আবরণ

SiC আবরণগুলি হল β-SiC থেকে গঠিত পাতলা ফিল্ম, বিভিন্ন আবরণ বা জমা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্তরের পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। এই আবরণগুলি সাধারণত কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। সিরামিক, ধাতু, কাচ এবং প্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন স্তরে সিলিকন কার্বাইড আবরণের ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে এবং মহাকাশ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

চিত্র 2: গ্রাফাইট পৃষ্ঠের উপর SiC আবরণের ক্রস-বিভাগীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার

(2)  প্রস্তুতির পদ্ধতি

SiC আবরণ প্রস্তুত করার প্রধান পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD), শারীরিক বাষ্প জমা (PVD), স্প্রে করার কৌশল, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জমা এবং স্লারি আবরণ সিন্টারিং।

রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD):

সিভিডি সিলিকন কার্বাইড আবরণ প্রস্তুত করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। সিভিডি প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিকন- এবং কার্বন-ধারণকারী অগ্রদূত গ্যাসগুলি একটি প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্রবর্তিত হয়, যেখানে তারা সিলিকন এবং কার্বন পরমাণু তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যায়। এই পরমাণুগুলি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর শোষণ করে এবং সিলিকন কার্বাইড আবরণ তৈরি করতে বিক্রিয়া করে। গ্যাস প্রবাহের হার, জমা তাপমাত্রা, জমার চাপ এবং সময় মতো মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, বেধ, স্টোইচিওমেট্রি, শস্যের আকার, স্ফটিক কাঠামো এবং আবরণের অভিযোজন সুনির্দিষ্টভাবে নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা যেতে পারে। এই পদ্ধতির আরেকটি সুবিধা হ'ল ভাল আনুগত্য এবং ভরাট ক্ষমতা সহ বড় এবং জটিল আকৃতির স্তরগুলি আবরণের জন্য এর উপযুক্ততা। যাইহোক, সিভিডি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত অগ্রদূত এবং উপ-পণ্যগুলি প্রায়শই দাহ্য এবং ক্ষয়কারী হয়, যা উত্পাদনকে বিপজ্জনক করে তোলে। উপরন্তু, কাঁচামাল ব্যবহারের হার তুলনামূলকভাবে কম, এবং প্রস্তুতির খরচ বেশি।

শারীরিক বাষ্প জমা (PVD):

PVD-তে উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন কার্বাইড উপাদানগুলিকে বাষ্পীভূত করতে এবং একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর ঘনীভূত করার জন্য উচ্চ ভ্যাকুয়ামের নীচে তাপীয় বাষ্পীভবন বা ম্যাগনেট্রন স্পুটারিংয়ের মতো শারীরিক পদ্ধতি ব্যবহার করা জড়িত। এই পদ্ধতিটি আবরণের বেধ এবং রচনার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত ঘন সিলিকন কার্বাইড আবরণ তৈরি করে যেমন কাটিয়া টুল লেপ, সিরামিক আবরণ, অপটিক্যাল আবরণ এবং তাপীয় বাধা আবরণ। যাইহোক, জটিল-আকৃতির উপাদানগুলিতে অভিন্ন কভারেজ অর্জন করা, বিশেষত অবকাশ বা ছায়াযুক্ত এলাকায়, চ্যালেঞ্জিং। অতিরিক্তভাবে, আবরণ এবং স্তরের মধ্যে আনুগত্য অপর্যাপ্ত হতে পারে। ব্যয়বহুল উচ্চ-ভ্যাকুয়াম সিস্টেম এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের প্রয়োজনের কারণে PVD সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল। তদ্ব্যতীত, জমার হার ধীর, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা কম, এটি বড় আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।

স্প্রে করার কৌশল:

এতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের উপর তরল পদার্থ স্প্রে করা এবং একটি আবরণ তৈরি করার জন্য নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তাদের নিরাময় করা জড়িত। পদ্ধতিটি সহজ এবং সাশ্রয়ী, কিন্তু ফলস্বরূপ আবরণগুলি সাধারণত সাবস্ট্রেটের দুর্বল আনুগত্য, দরিদ্র অভিন্নতা, পাতলা আবরণ এবং নিম্ন জারণ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য প্রায়শই সম্পূরক পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জমা:

এই কৌশলটি তড়িৎ রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে সিলিকন কার্বাইড একটি দ্রবণ থেকে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে জমা করে। ইলেক্ট্রোড সম্ভাব্যতা এবং অগ্রদূত সমাধানের সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করে, অভিন্ন আবরণ বৃদ্ধি অর্জন করা যেতে পারে। এই পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত সিলিকন কার্বাইড আবরণগুলি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যেমন রাসায়নিক/জৈবিক সেন্সর, ফটোভোলটাইক ডিভাইস, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির জন্য ইলেক্ট্রোড সামগ্রী এবং জারা-প্রতিরোধী আবরণ।

স্লারি লেপ এবং সিন্টারিং:

এই পদ্ধতিতে আবরণ উপাদানগুলিকে বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করে একটি স্লারি তৈরি করা হয়, যা স্তরের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। শুকানোর পরে, প্রলিপ্ত ওয়ার্কপিসটি একটি জড় বায়ুমণ্ডলে উচ্চ তাপমাত্রায় কাঙ্ক্ষিত আবরণ তৈরি করতে sintered হয়। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে সহজ এবং সহজ অপারেশন এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য আবরণ বেধ, কিন্তু আবরণ এবং স্তরের মধ্যে বন্ধন শক্তি প্রায়ই দুর্বল হয়। আবরণগুলির দুর্বল তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম অভিন্নতা এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া রয়েছে, যা তাদের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।

সামগ্রিকভাবে, উপযুক্ত সিলিকন কার্বাইড আবরণ প্রস্তুতির পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, স্তর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের দৃশ্যের উপর ভিত্তি করে খরচের ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন।

4. SiC-কোটেড গ্রাফাইট সাসেপ্টর

SiC-কোটেড গ্রাফাইট সাসেপ্টরগুলি গুরুত্বপূর্ণধাতু জৈব রাসায়নিক বাষ্প জমা (MOCVD) প্রক্রিয়া, একটি কৌশল যা সেমিকন্ডাক্টর, অপটোইলেক্ট্রনিক্স এবং অন্যান্য উপাদান বিজ্ঞানের ক্ষেত্রে পাতলা ফিল্ম এবং আবরণ প্রস্তুত করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

চিত্র 3

5. MOCVD ইকুইপমেন্টে SiC-কোটেড গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটের কাজ

SiC-কোটেড গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটগুলি ধাতব জৈব রাসায়নিক বাষ্প জমা (MOCVD) প্রক্রিয়াগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ, একটি কৌশল যা সেমিকন্ডাক্টর, অপটোইলেক্ট্রনিক্স এবং অন্যান্য উপাদান বিজ্ঞানের ক্ষেত্রে পাতলা ফিল্ম এবং আবরণ প্রস্তুত করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

চিত্র 4: সেমিকোরেক্স সিভিডি সরঞ্জাম

সাপোর্টিং ক্যারিয়ার:MOCVD-তে, সেমিকন্ডাক্টর উপকরণগুলি ওয়েফার সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের স্তরে স্তরে স্তরে বৃদ্ধি পেতে পারে, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোর সাথে পাতলা ফিল্ম গঠন করে।SiC-কোটেড গ্রাফাইট ক্যারিয়ারএকটি সমর্থনকারী ক্যারিয়ার হিসাবে কাজ করে, এর জন্য একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল প্ল্যাটফর্ম প্রদান করেএপিটাক্সিঅর্ধপরিবাহী পাতলা ছায়াছবি. এসআইসি আবরণের চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক জড়তা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে সাবস্ট্রেটের স্থায়িত্ব বজায় রাখে, ক্ষয়কারী গ্যাসের সাথে প্রতিক্রিয়া হ্রাস করে এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং ক্রমবর্ধমান অর্ধপরিবাহী ফিল্মের সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামো নিশ্চিত করে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে MOCVD সরঞ্জামে GaN এপিটাক্সিয়াল গ্রোথের জন্য SiC-কোটেড গ্রাফাইট সাবস্ট্রেট, সিঙ্গেল-ক্রিস্টাল সিলিকন এপিটাক্সিয়াল গ্রোথের জন্য SiC-কোটেড গ্রাফাইট সাবস্ট্রেট (ফ্ল্যাট সাবস্ট্রেট, গোলাকার সাবস্ট্রেট, থ্রি-ডাইমেনশনাল সাবস্ট্রেট) এবং SiC-কোটেড গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটSiC এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধি.

তাপ স্থিতিশীলতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের:MOCVD প্রক্রিয়ায় উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়া এবং অক্সিডাইজিং গ্যাস জড়িত থাকতে পারে। SiC আবরণ গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটের জন্য অতিরিক্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং অক্সিডেশন সুরক্ষা প্রদান করে, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যর্থতা বা অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। পাতলা ফিল্ম বৃদ্ধির ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ এবং বজায় রাখার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উপাদান ইন্টারফেস এবং সারফেস বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ:SiC আবরণ ফিল্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে মিথস্ক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে, বৃদ্ধির মোড, জালির মিল এবং ইন্টারফেসের গুণমানকে প্রভাবিত করে। SiC আবরণের বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করে, আরও সুনির্দিষ্ট উপাদান বৃদ্ধি এবং ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে, এর কর্মক্ষমতা উন্নত করেএপিটাক্সিয়াল ছায়াছবি.

অপবিত্রতা দূষণ হ্রাস:SiC আবরণের উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট সাবস্ট্রেট থেকে অপবিত্রতা দূষণ কমাতে পারে, নিশ্চিত করে যেবর্ধিত এপিটাক্সিয়াল ছায়াছবিপ্রয়োজনীয় উচ্চ বিশুদ্ধতা আছে. এটি সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য অত্যাবশ্যক।

চিত্র 5: সেমিকোরেক্সSiC-কোটেড গ্রাফাইট রিসেপ্টরএপিটাক্সিতে ওয়েফার ক্যারিয়ার হিসাবে

In summary, SiC-কোটেড গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটMOCVD প্রক্রিয়াগুলিতে আরও ভাল বেস সমর্থন, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, উচ্চ মানের বৃদ্ধি এবং প্রস্তুতির প্রচার করেএপিটাক্সিয়াল ছায়াছবি.

6. উপসংহার এবং আউটলুক

বর্তমানে, চীনের গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলো উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য নিবেদিতসিলিকন কার্বাইড-লেপা গ্রাফাইট সাসেপ্টর, লেপের বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন খরচ কমানোর সাথে সাথে SiC আবরণের গুণমান এবং জীবনকাল বৃদ্ধি করে। একই সাথে, তারা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য সিলিকন কার্বাইড-প্রলিপ্ত গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটগুলির জন্য বুদ্ধিমান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অর্জনের উপায়গুলি অন্বেষণ করছে। দেশের শিল্পায়নে বিনিয়োগ বাড়ছেসিলিকন কার্বাইড-লেপা গ্রাফাইট সাবস্ট্রেট, বাজারের চাহিদা মেটাতে উৎপাদন স্কেল এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধি করা। সম্প্রতি, গবেষণা প্রতিষ্ঠান এবং শিল্পগুলি সক্রিয়ভাবে নতুন আবরণ প্রযুক্তি অন্বেষণ করছে, যেমনগ্রাফাইট সাসেপ্টর উপর TaC আবরণ, তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে.**

Semicorex CVD SiC-কোটেড উপকরণের জন্য উচ্চ-মানের উপাদান সরবরাহ করে। আপনার যদি কোনো জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণের প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com