সিলিকন কার্বাইড (SiC) ক্রিস্টাল গ্রোথ ফার্নেস

ক্রিস্টাল বৃদ্ধি হল উৎপাদনের মূল লিঙ্কসিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট, এবং মূল সরঞ্জাম হল স্ফটিক বৃদ্ধি চুল্লি। প্রথাগত স্ফটিক সিলিকন-গ্রেডের স্ফটিক বৃদ্ধির চুল্লিগুলির মতো, চুল্লির কাঠামো খুব জটিল নয় এবং এতে প্রধানত একটি ফার্নেস বডি, একটি হিটিং সিস্টেম, একটি কয়েল ট্রান্সমিশন মেকানিজম, একটি ভ্যাকুয়াম অধিগ্রহণ এবং পরিমাপ ব্যবস্থা, একটি গ্যাস পাথ সিস্টেম, একটি কুলিং সিস্টেম থাকে। , একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ইত্যাদি, যার মধ্যে তাপীয় ক্ষেত্র এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলি গুণমান, আকার, পরিবাহী বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য মূল সূচকগুলি নির্ধারণ করেসিলিকন কার্বাইড স্ফটিক.

বৃদ্ধির সময় তাপমাত্রাসিলিকন কার্বাইড স্ফটিকখুব উচ্চ এবং নিরীক্ষণ করা যায় না, তাই প্রধান অসুবিধা প্রক্রিয়া নিজেই নিহিত.

(1) তাপীয় ক্ষেত্র নিয়ন্ত্রণ কঠিন: বদ্ধ উচ্চ-তাপমাত্রার গহ্বরের নিরীক্ষণ করা কঠিন এবং অনিয়ন্ত্রিত। প্রথাগত সিলিকন-ভিত্তিক দ্রবণ Czochralski ক্রিস্টাল গ্রোথ ইকুইপমেন্ট থেকে আলাদা, যার উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা রয়েছে এবং ক্রিস্টাল বৃদ্ধির প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করা যায়, সিলিকন কার্বাইড স্ফটিক 2,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় একটি বদ্ধ স্থানে বৃদ্ধি পায় এবং বৃদ্ধির তাপমাত্রা উৎপাদনের সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। , তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কঠিন;

(2) স্ফটিক ফর্ম নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন: মাইক্রোটিউবুলস, পলিটাইপ অন্তর্ভুক্তি এবং স্থানচ্যুতিগুলির মতো ত্রুটিগুলি বৃদ্ধির প্রক্রিয়ার সময় ঘটতে পারে এবং তারা একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে এবং বিকশিত হয়। মাইক্রোপাইপস (MP) হল কয়েক মাইক্রন থেকে দশ মাইক্রন পর্যন্ত মাপের অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং এটি ডিভাইসের হত্যাকারী ত্রুটি; সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিক 200 টিরও বেশি বিভিন্ন স্ফটিক ফর্ম অন্তর্ভুক্ত করে, কিন্তু শুধুমাত্র কয়েকটি স্ফটিক কাঠামো (4H প্রকার) এটি উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় একটি অর্ধপরিবাহী উপাদান। বৃদ্ধি প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ফটিক রূপান্তর ঘটতে প্রবণ হয়, যার ফলে বহু-প্রকার অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি হয়। অতএব, সিলিকন-কার্বন অনুপাত, বৃদ্ধির তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট, স্ফটিক বৃদ্ধির হার এবং বায়ু প্রবাহের চাপের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। উপরন্তু, সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিক বৃদ্ধি তাপ ক্ষেত্রের একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট রয়েছে, যা ক্রিস্টালের সময় নেটিভ অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ফলে স্থানচ্যুতি (বেসাল প্লেন ডিসলোকেশন BPD, স্ক্রু ডিসলোকেশন TSD, প্রান্ত ডিসলোকেশন TED) এর মতো ত্রুটির অস্তিত্বের দিকে পরিচালিত করে। বৃদ্ধি প্রক্রিয়া, এইভাবে পরবর্তী এপিটাক্সি এবং ডিভাইসগুলিকে প্রভাবিত করে। গুণমান এবং কর্মক্ষমতা।

(3) ডোপিং নিয়ন্ত্রণ কঠিন: বাহ্যিক অমেধ্য প্রবর্তন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে নির্দেশিকভাবে ডোপ করা পরিবাহী স্ফটিক পেতে;

(4) ধীর বৃদ্ধির হার: সিলিকন কার্বাইডের স্ফটিক বৃদ্ধির হার খুব ধীর। ঐতিহ্যবাহী সিলিকন উপাদান একটি ক্রিস্টাল রডে বৃদ্ধি পেতে মাত্র 3 দিন সময় নেয়, যেখানে একটি সিলিকন কার্বাইড ক্রিস্টাল রডের জন্য 7 দিন লাগে৷ এর ফলে সিলিকন কার্বাইডের উৎপাদন দক্ষতা স্বাভাবিকভাবে কমে যায়। নিম্ন, আউটপুট খুব সীমিত.

অন্যদিকে, সিলিকন কার্বাইড এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধির পরামিতিগুলি অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের বায়ুনিরোধকতা, প্রতিক্রিয়া চেম্বারের চাপের স্থায়িত্ব, গ্যাস প্রবর্তনের সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, গ্যাসের অনুপাতের সঠিকতা এবং কঠোরতা। জমা তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা। বিশেষত ডিভাইসের ভোল্টেজের মাত্রা বাড়ার সাথে সাথে এপিটাক্সিয়াল ওয়েফারের মূল পরামিতি নিয়ন্ত্রণের অসুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

উপরন্তু, এপিটাক্সিয়াল স্তরের পুরুত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে কীভাবে প্রতিরোধ ক্ষমতার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং পুরুত্ব নিশ্চিত করার সময় ত্রুটির ঘনত্ব কমানো যায় তা আরেকটি বড় চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়িয়েছে। বিদ্যুতায়িত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, বিভিন্ন পরামিতি সঠিকভাবে এবং স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সেন্সর এবং অ্যাকুয়েটরগুলিকে একীভূত করা প্রয়োজন। একই সময়ে, নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমের অপ্টিমাইজেশনও গুরুত্বপূর্ণ। এটি সিলিকন কার্বাইড এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধি প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নিতে রিয়েল টাইমে প্রতিক্রিয়া সংকেতের উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রণ কৌশল সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হওয়া দরকার।

সেমিকোরেক্স উচ্চ মানের অফার করেSiC স্ফটিক বৃদ্ধির জন্য উপাদান. আপনার যদি কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণ প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com