উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে Semicorex SiC উপাদান

SiC সিরামিকউচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপাদান, যা অর্ধপরিবাহী প্রক্রিয়ায় টেকসই। ইতিমধ্যে, উপাদান সেমিকন্ডাক্টর স্তর মেটাতে উচ্চ বিশুদ্ধতা হতে পারে।

সেমিকোরেক্স বিভিন্ন কাস্টমাইজড প্রদান করেSiC সিরামিকপণ্য, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি সহ।

1. 3D প্রিন্টিং পুরো আকৃতির এককালীন ছাঁচনির্মাণের অনুমতি দেয়, তারপরে সিন্টারিং, সমস্ত একটি ক্লিনরুমের মধ্যে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আয়নিক দূষণের প্রবর্তন রোধ করে।

2. প্রথাগত স্লিপ ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচের প্রয়োজন হয়, এবং ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়া সহজেই দূষণ প্রবর্তন করতে পারে।

3. টেইল গ্যাস পাইপ সহ অনুভূমিক ফার্নেস টিউবের জন্য, ঐতিহ্যগত স্লিপ ঢালাইয়ের জন্য ফার্নেস বডি এবং গ্যাস পাইপের পৃথক ছাঁচনির্মাণ এবং সিন্টারিং প্রয়োজন, তারপরে গ্যাস অগ্রভাগ বন্ধন করার আগে একটি দ্বিতীয় সিন্টারিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। এর ফলে জয়েন্টে শক্তি কম হয়, এটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা তৈরি করে।

4. যেহেতু 3D প্রিন্টিং সিন্টারিংয়ের আগে সম্পূর্ণ আকৃতি তৈরি করে, পরবর্তী ফিনিশিং ফলনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, বিশেষ করে ওয়েফার বোটের মতো স্লটগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য।

5. 3D প্রিন্টিং প্রচলিত স্লিপ ঢালাইয়ের তুলনায় আরও ভাল ঘনত্বের অভিন্নতা প্রদান করে।

SiC নৌকা

A ওয়েফার নৌকাপ্রাথমিকভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে ওয়েফারগুলি ধরে রাখতে ব্যবহৃত একটি প্রক্রিয়া ক্যারিয়ার।

সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, ওয়েফারগুলি একাধিক তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যায়, যেমন প্রসারণ, অক্সিডেশন, অ্যানিলিং এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি)। এই প্রক্রিয়াগুলির সময়, ওয়েফারগুলি সাধারণত ফার্নেস টিউব সরঞ্জামগুলিতে ব্যাচ করা হয় এবং ওয়েফার বোট নিম্নলিখিত ফাংশনগুলি পরিবেশন করে:

• একাধিক ওয়েফার বহন করা এবং একটি স্থিতিশীল ব্যবধান বজায় রাখা;
• উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ওয়েফারগুলির অবস্থানগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা;
• সরঞ্জামের সাথে একত্রে অভিন্ন গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করা।

ওয়েফার বোটের গঠন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য সরাসরি তাপ ক্ষেত্রের বিতরণ এবং প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।

সিলিকন কার্বাইড ওয়েফার বোটগুলি সাধারণত একটি ফ্রেম ডিজাইন নিয়োগ করে, যা উচ্চ কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রদান করে। সাধারণ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

সুনির্দিষ্ট ওয়েফার অবস্থানের জন্য মাল্টি-লেয়ার স্লট গঠন;

ওয়েফারের মধ্যে সহজ গ্যাস প্রবাহের জন্য খোলা নকশা;

উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে উচ্চ-অনমনীয়তা ফ্রেম।

সরঞ্জামের ধরণের উপর নির্ভর করে, ওয়েফার বোটগুলি উল্লম্ব বা অনুভূমিক কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন ওয়েফার আকারকে সমর্থন করে (যেমন, 6-ইঞ্চি, 8-ইঞ্চি, 12-ইঞ্চি)।

SiC ক্যান্টিলিভার প্যাডেলস

ফটোভোলটাইক শক্তি উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, সিলিকন ওয়েফারগুলি ছোট নৌকাগুলিতে স্থাপন করা হয়, যা তারপরে তাপীয় প্রক্রিয়া যেমন ডিফিউশন এবং এলপিসিভিডির জন্য নৌকা সমর্থনে স্থাপন করা হয়। সিলিকন কার্বাইডক্যান্টিলিভার প্যাডেলএটি একটি মূল লোডিং উপাদান যা সিলিকন ওয়েফারগুলিকে গরম করার চুল্লির মধ্যে এবং বাইরে বহনকারী নৌকা সমর্থনকে সরিয়ে দেয়। সিলিকন কার্বাইড ক্যান্টিলিভার প্যাডেল সিলিকন ওয়েফার এবং ফার্নেস টিউবগুলির ঘনত্ব নিশ্চিত করে, যার ফলে আরও অভিন্ন প্রসারণ এবং প্যাসিভেশন হয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় দূষণ-মুক্ত এবং বিকৃতি-মুক্ত থাকে, চমৎকার তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং এর একটি বড় লোড ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে এটি ফটোভোলটাইক কোষ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

SiC টিউব

চুল্লি টিউবথার্মাল অক্সিডেশন, ডিফিউশন ডোপিং, অ্যানিলিং এবং রাসায়নিক বাষ্প জমা (LPCVD, APCVD) সহ সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি মূল প্রয়োগ। এই প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলিতে সঞ্চালিত হয় এবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের প্রধান পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে যেমন অক্সিডেশন, অপবিত্রতা ছড়িয়ে দেওয়া এবং স্ফটিক ত্রুটি মেরামতের জন্য অ্যানিলিং।

অক্সিজেন- বা জল-বাষ্পের পরিবেশে সিলিকন ওয়েফার গরম করা সহ তাপমাত্রা জারণ হল সবচেয়ে মৌলিক ফার্নেস টিউব প্রক্রিয়া। মাইক্রোফ্যাব্রিকেশনে, তাপ অক্সিডেশন হল ওয়েফার পৃষ্ঠে অক্সাইডের (সাধারণত সিলিকন ডাই অক্সাইড) একটি পাতলা স্তর তৈরি করার একটি পদ্ধতি। এই কৌশলটি একটি অক্সিডেন্টকে উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়েফারে ছড়িয়ে দিতে এবং এর সাথে প্রতিক্রিয়া করতে বাধ্য করে।

ডিফিউশন ডোপিং হল সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে একটি মূল ডোপিং কৌশল। অপরিষ্কার পরমাণুগুলিকে (যেমন বোরন এবং ফসফরাস) উচ্চ তাপমাত্রায় সেমিকন্ডাক্টর সাবস্ট্রেটে (প্রধানত সিলিকন ওয়েফার) স্থানান্তর করার জন্য চালিত করে, এটি সাবস্ট্রেটের স্থানীয় পরিবাহিতা এবং প্রতিরোধ ক্ষমতাকে পরিবর্তন করে, যার ফলে PN জংশন, বেস অঞ্চল এবং নির্গত অঞ্চলগুলির মতো মূল ডিভাইস কাঠামো তৈরি করে।

অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রাথমিকভাবে দ্রুত থার্মাল অ্যানিলিং (আরটিএ) অন্তর্ভুক্ত, এক ধরনের সরঞ্জাম যা অত্যন্ত অল্প সময়ের (সেকেন্ড) মধ্যে উচ্চ-তাপমাত্রা (300℃-1200℃) তাপ চিকিত্সা অর্জন করে। এটি অর্ধপরিবাহী ডোপ্যান্ট অ্যাক্টিভেশন, সিলিসাইড গঠন এবং স্ট্রেন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মতো মূল প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মূল প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে হ্যালোজেন ইনফ্রারেড ল্যাম্প বা লেজারের উত্স ব্যবহার করে দ্রুত উত্তাপ এবং শীতলকরণ, অভ্যন্তরীণ ওয়েফার ত্রুটিগুলি দূর করা এবং স্ফটিক কাঠামো অপ্টিমাইজ করা, যার ফলে সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের কার্যকারিতা উন্নত করা।

র‍্যাপিড থার্মাল অ্যানিলিং ফার্নেসগুলি সিলিকন এবং যৌগিক সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারের অ্যানিলিং (আরটিএ), দ্রুত তাপ জারণ (আরটিও), দ্রুত তাপীয় নাইট্রাইডিং (আরটিএন), স্পিন-কোটেড ডোপ্যান্টের দ্রুত তাপীয় প্রসারণ, স্ফটিককরণ এবং যোগাযোগের মতো বিস্তৃত পরিসরের অ্যাপ্লিকেশন সরবরাহ করে।