সেমিকোরেক্স সিরামিক সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়

প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, স্মার্ট পণ্য যেমন মোবাইল ফোন, কম্পিউটার, বৈদ্যুতিক যানবাহন এবং রোবট মানুষের জীবনে একীভূত হয়ে উঠেছে। এই পণ্যগুলিতে প্রচুর পরিমাণে সেমিকন্ডাক্টর চিপ রয়েছে এবং চিপ তৈরির জন্য সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, যেমন এচিং মেশিন, লিথোগ্রাফি মেশিন এবং আয়ন ইমপ্লান্টার। একটি সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস খুললেই জানা যায় যে এর বেশিরভাগ উপাদানই সিরামিক অংশ। সিরামিক অংশগুলি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ শক্তির মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির অধিকারী, যা সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বেশিরভাগ সিরামিক অংশ, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল উপাদান হিসাবে, সরাসরি ওয়েফারের সাথে যোগাযোগ করে, উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ এবং ওয়েফার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত গরম এবং শীতল করতে সক্ষম করে।

সেমিকন্ডাক্টর সিরামিক অংশগুলি উন্নত সিরামিকের অন্তর্গত, এবং জড়িত সিরামিক উপাদানগুলির মধ্যে সাধারণত অ্যালুমিনা, সিলিকন কার্বাইড, অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড, সিলিকন নাইট্রাইড এবং ইট্রিয়াম অক্সাইড অন্তর্ভুক্ত থাকে। সিরামিক পণ্য তৈরির পদ্ধতির মধ্যে সাধারণত ড্রাই প্রেসিং, টেপ কাস্টিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, স্লিপ কাস্টিং, এক্সট্রুশন মোল্ডিং, হট ডাই কাস্টিং, জেল ঢালাই এবং সরাসরি সলিফিকেশন কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।

1. শুকনো প্রেসিং

শুষ্ক চাপ সেমিকন্ডাক্টর উপাদান উত্পাদন জন্য একটি সাধারণ প্রক্রিয়া. এই প্রক্রিয়াটি প্রাথমিকভাবে একটি ধাতব ছাঁচের গহ্বরে একটি উপযুক্ত কণা আকারের বিতরণ সহ দানাদার পাউডার ঢালা, চাপের মাথা দিয়ে চাপ প্রয়োগ করে। চাপের মাথাটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে চলে যায়, পাউডার কণাগুলিতে চাপ স্থানান্তর করে এবং তাদের কম্প্যাক্ট করে, শেষ পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং শক্তি সহ একটি সিরামিক ফাঁকা তৈরি করে।

2. কাস্টিং

কাস্টিং হল একটি ভেজা গঠন প্রযুক্তি যা একক প্রক্রিয়ায় দশ মাইক্রোমিটার থেকে মিলিমিটার পর্যন্ত পুরুত্বের সাথে সিরামিক ফাঁকা তৈরি করতে সক্ষম। ভাল সান্দ্রতা এবং বিচ্ছুরণ সহ একটি সিরামিক স্লারি একটি ঢালাই মেশিনের স্লারি খাঁজ থেকে একটি সাবস্ট্রেটে প্রবাহিত হয়। স্লারি ছড়িয়ে পড়ে, এবং পৃষ্ঠের টানের অধীনে, একটি মসৃণ উপরের পৃষ্ঠের সাথে একটি ফাঁকা তৈরি হয়। ফাঁকা, সাবস্ট্রেট সহ, একটি শুকানোর চেম্বারে পাঠানো হয়। দ্রাবক বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, একটি জৈব বাইন্ডার সিরামিক কণাগুলির মধ্যে একটি নেটওয়ার্ক গঠন করে, একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং নমনীয়তার সাথে একটি ফাঁকা তৈরি করে। শুকনো ফাঁকা স্তর থেকে খোসা ছাড়ানো হয় এবং পরবর্তীতে ব্যবহারের জন্য পাকানো হয়। আরও প্রক্রিয়াকরণ, যেমন কাটিং, স্ট্যাম্পিং এবং ছিদ্র, তারপর ফায়ারিং, পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করে।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিরামিক অংশ উত্পাদন জন্য একটি অভিনব প্রযুক্তি. এর উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত: ইনজেকশন উপাদানের প্রস্তুতি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং। এটি সাধারণত জটিল জ্যামিতি এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট সিরামিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

4. আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের মধ্যে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সমস্ত দিক থেকে চাপ প্রেরণ করতে পারে, এইভাবে শীট উপাদানের ঘনত্ব নিশ্চিত করে।

1) গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়া

এই পদ্ধতিটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে পারমাণবিক প্রসারণ বাড়ায়, যার ফলে সিরামিকের ছিদ্রগুলি শস্যের সীমানা বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করে, যার ফলে ছিদ্র হ্রাস বা নির্মূল হয়। গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পাতলা প্রাচীরযুক্ত প্রেস্ট্রেসড উইন্ডিং ইউনিট ব্যবহার করে, যা অভিন্ন এবং দ্রুত শীতল করার অনুমতি দেয়, প্রাকৃতিক শীতলকরণের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

2) কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়া

এই পদ্ধতিটি 100~600 MPa সিরামিক বা ধাতব পাউডারে ঘরের তাপমাত্রায় বা সামান্য বেশি তাপমাত্রায় (<93℃) একটি "গ্রিন বডি" পাওয়ার জন্য প্রযোজ্য, যা পরে তার চূড়ান্ত শক্তিতে সিন্টার করা হয়।

5. স্লিপ কাস্টিং

স্লিপ ঢালাই বড় আকারের সিরামিক উত্পাদনে একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি। এটি একটি ছিদ্রযুক্ত প্লাস্টার ছাঁচে উচ্চ কঠিন উপাদান এবং ভাল তরলতা সহ একটি স্লারি ইনজেকশন জড়িত। ছিদ্রযুক্ত ছাঁচের কৈশিক স্তন্যপানের কারণে, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর দ্বারা স্লারি থেকে জল টানা হয়, ছাঁচের প্রাচীর বরাবর একটি শক্ত সবুজ দেহ তৈরি করে। একবার সবুজ শরীর একটি নির্দিষ্ট শক্তি পৌঁছেছে, এটি ধ্বংস করা যেতে পারে।

6. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে সিরামিক পাউডার, কাদামাটি বা জৈব বাইন্ডার এবং জল মেশানো, বারবার গুঁড়ো করা, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং এবং বার্ধক্যজনিত সবুজ শরীরকে ভাল প্লাস্টিকতা এবং অভিন্নতা দেওয়া জড়িত। তারপরে, একটি এক্সট্রুশন স্ক্রু বা প্লাঞ্জারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, পছন্দসই পণ্যের আকৃতি পেতে এক্সট্রুডার অগ্রভাগে ডাইয়ের মাধ্যমে এটি বের করা হয়।

7. হট প্রেস কাস্টিং

গরম প্রেস কাস্টিং প্রধানত প্যারাফিন মোম গলানোর বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে যখন উত্তপ্ত হয় এবং শীতল হওয়ার পরে দৃঢ় হয়। সিরামিক পাউডার এবং গরম প্যারাফিন মোম একটি প্রবাহযোগ্য স্লারি তৈরি করতে সমানভাবে মিশ্রিত হয়। নির্দিষ্ট চাপের অধীনে, স্লারিকে একটি ধাতব ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় যাতে একটি সবুজ বডি তৈরি হয়। শীতল এবং দৃঢ়করণের পরে, সবুজ দেহটি ভেঙে ফেলা হয় এবং সরানো হয়। তারপর সবুজ বডি ছাঁটা হয়, উচ্চ তাপমাত্রায় ডিওয়াক্স করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত তৈরি পণ্য তৈরি করতে সিন্টার করা হয়।

8. জেল ঢালাই

জেল ঢালাই একটি উচ্চ-সলিড সাসপেনশন প্রস্তুত করার জন্য জৈব পদার্থ ধারণকারী একটি দ্রবণে সিরামিক পাউডার ছড়িয়ে দেওয়া জড়িত। এই সাসপেনশনটি তারপর একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। নির্দিষ্ট অনুঘটক এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, জৈব মনোমারগুলি পলিমারাইজ করে, একটি জেল তৈরি করে, অবস্থানে সাসপেনশনকে শক্ত করে এবং শুষ্ক করে, যার ফলে উচ্চ শক্তি সহ একটি সবুজ শরীর তৈরি হয়।

9. ডাইরেক্ট সলিডিফিকেশন কাস্টিং

সিরামিক নেট-আকারের কলয়েডাল স্ট্রাকচার গঠনের জন্য ডাইরেক্ট সলিডিফিকেশন কাস্টিং একটি অভিনব পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি রাসায়নিক তত্ত্বের সাথে ঐতিহ্যবাহী সিরামিক প্রযুক্তিকে একত্রিত করে, অনুঘটক বা ইনিশিয়েটর ব্যবহার করে সাসপেনশনে যুক্ত জৈব মনোমারের ক্রস-লিঙ্কিং ঘটায়, একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে যা ইন-সিটু দৃঢ়ীকরণের দিকে নিয়ে যায়।

সেমিকোরেক্স বিভিন্ন অফার করেসিরামিক উপাদান. যদি আপনার কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণ প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com