সেমিকন্ডাক্টর CVD SiC প্রক্রিয়া প্রযুক্তির বিস্তারিত ব্যাখ্যা (Part.Ⅱ)

III. রাসায়নিক বাষ্প জমাতে ব্যবহৃত গ্যাসগুলি (CVD)

জন্য রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) প্রক্রিয়াCVD SiC, নামেও পরিচিতকঠিন SiC, ব্যবহৃত গ্যাসগুলির মধ্যে প্রধানত বিক্রিয়ক গ্যাস এবং বাহক গ্যাস অন্তর্ভুক্ত। বিক্রিয়ক গ্যাসগুলি জমা হওয়া উপাদানের জন্য পরমাণু বা অণু সরবরাহ করে, যখন বাহক গ্যাসগুলি প্রতিক্রিয়া পরিবেশকে পাতলা এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। নীচে কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত সিভিডি গ্যাস রয়েছে:

1. কার্বন উৎস গ্যাস: কার্বন পরমাণু বা অণু সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত কার্বন উৎস গ্যাসের মধ্যে রয়েছে মিথেন (CH4), ইথিলিন (C2H4), এবং অ্যাসিটিলিন (C2H2)।

2. সিলিকন উৎস গ্যাস: সিলিকন পরমাণু বা অণু সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত সিলিকন উৎস গ্যাসের মধ্যে রয়েছে ডাইমেথাইলসিলেন (DMS, CH3SiH2) এবং সিলেন (SiH4)।

3. নাইট্রোজেন উৎস গ্যাস: নাইট্রোজেন পরমাণু বা অণু সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত নাইট্রোজেন উৎস গ্যাসের মধ্যে রয়েছে অ্যামোনিয়া (NH3) এবং নাইট্রোজেন (N2)।

4. হাইড্রোজেন (H2): একটি হ্রাসকারী এজেন্ট বা হাইড্রোজেন উত্স হিসাবে ব্যবহৃত, এটি জমা প্রক্রিয়া চলাকালীন অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের মতো অমেধ্যের উপস্থিতি হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং পাতলা ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করে।

5. নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি বিক্রিয়ক গ্যাসগুলিকে পাতলা করতে এবং একটি জড় পরিবেশ সরবরাহ করতে বাহক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত নিষ্ক্রিয় গ্যাসের মধ্যে রয়েছে আর্গন (Ar) এবং নাইট্রোজেন (N2)।

নির্দিষ্ট জমা উপাদান এবং জমা প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গ্যাস সংমিশ্রণ নির্বাচন করা প্রয়োজন। জমা প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস প্রবাহের হার, চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলিও প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা দরকার। অধিকন্তু, নিরাপদ অপারেশন এবং বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) প্রক্রিয়াগুলিতে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

IV রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) এর সুবিধা এবং অসুবিধা

রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পাতলা ফিল্ম প্রস্তুতির কৌশল যার বেশ কিছু সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। নীচে CVD এর সাধারণ সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি রয়েছে:

1. সুবিধা

(1) উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা

CVD চমৎকার রাসায়নিক এবং কাঠামোগত অভিন্নতা সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতা, সমানভাবে বিতরণ করা পাতলা ফিল্ম উপকরণ প্রস্তুত করতে পারে।

(2) সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

CVD তাপমাত্রা, চাপ, এবং গ্যাস প্রবাহের হারের মতো পরামিতি সহ জমা অবস্থার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যার ফলে একটি অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য জমা প্রক্রিয়া হয়।

(3) জটিল কাঠামোর প্রস্তুতি

CVD জটিল কাঠামোর সাথে পাতলা ফিল্ম উপকরণ প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত, যেমন মাল্টিলেয়ার ফিল্ম, ন্যানোস্ট্রাকচার এবং হেটেরোস্ট্রাকচার।

(4) বড়-এরিয়া কভারেজ

CVD বড় সাবস্ট্রেট এলাকায় জমা করতে পারে, এটি বৃহৎ-ক্ষেত্রের আবরণ বা প্রস্তুতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। (5) বিভিন্ন উপকরণের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা

রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) ধাতু, অর্ধপরিবাহী, অক্সাইড এবং কার্বন-ভিত্তিক উপকরণ সহ বিভিন্ন উপকরণের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়।

2. অসুবিধা

(1) সরঞ্জাম জটিলতা এবং খরচ

CVD সরঞ্জাম সাধারণত জটিল, উচ্চ বিনিয়োগ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রয়োজন। বিশেষ করে হাই-এন্ড সিভিডি সরঞ্জাম ব্যয়বহুল।

(2) উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ

CVD-এর জন্য সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার প্রয়োজন হয়, যা কিছু সাবস্ট্রেট উপাদান নির্বাচনকে সীমিত করতে পারে এবং তাপীয় চাপ বা অ্যানিলিং পদক্ষেপগুলি প্রবর্তন করতে পারে।

(3) জমা হারের সীমাবদ্ধতা

সিভিডি জমার হার সাধারণত কম, এবং মোটা ফিল্ম প্রস্তুত করতে দীর্ঘ সময় লাগতে পারে।

(4) উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থার জন্য প্রয়োজনীয়তা

ডিপোজিশন প্রক্রিয়ার গুণমান এবং নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য সিভিডিতে সাধারণত উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থার প্রয়োজন হয়।

(5) বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা

সিভিডি বর্জ্য গ্যাস এবং ক্ষতিকারক পদার্থ উৎপন্ন করে, যার জন্য উপযুক্ত চিকিত্সা এবং নির্গমন প্রয়োজন।

সংক্ষেপে, রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) উচ্চ-বিশুদ্ধতা, অত্যন্ত অভিন্ন পাতলা ফিল্ম উপকরণ প্রস্তুত করার সুবিধা প্রদান করে এবং জটিল কাঠামো এবং বৃহৎ-এলাকার কভারেজের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটি কিছু ত্রুটিরও সম্মুখীন হয়, যেমন সরঞ্জামের জটিলতা এবং খরচ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ, এবং জমার হারের সীমাবদ্ধতা। অতএব, ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য একটি ব্যাপক নির্বাচন প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

সেমিকোরেক্স উচ্চ মানের অফার করেCVD SiCপণ্য যদি আপনার কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণ প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com