বাড়ি > খবর > কোম্পানির খবর

কেন SiC সিরামিক প্রস্তুতির জন্য চাপহীন সিন্টারিং বেছে নিন?

2024-09-06

সিলিকন কার্বাইড (SiC) সিরামিক, তাদের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, মহাকাশ, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং সমন্বিত সার্কিট শিল্পে ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়। প্রদত্ত যে বেশিরভাগ SiC পণ্যগুলি উচ্চ-মূল্য-সংযোজিত আইটেম, বাজারের সম্ভাবনা যথেষ্ট, বিভিন্ন দেশ থেকে উল্লেখযোগ্য মনোযোগ অর্জন করে এবং পদার্থ বিজ্ঞান গবেষণার কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়। যাইহোক, অতি-উচ্চ সংশ্লেষণ তাপমাত্রা এবং SiC সিরামিকের ঘন সিন্টারিং অর্জনের অসুবিধা তাদের বিকাশকে সীমিত করেছে। সিন্টারিং প্রক্রিয়া SiC সিরামিকের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।


সিন্টারিং পদ্ধতিগুলি কীভাবে তুলনা করে: প্রতিক্রিয়া সিন্টারিং বনাম চাপবিহীন সিন্টারিং?


SiC, শক্তিশালী সমযোজী বন্ধন সহ একটি যৌগ হিসাবে, এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে সিন্টারিংয়ের সময় কম প্রসারণ হার প্রদর্শন করে যা উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করে। এটি ঘনত্ব অর্জনের জন্য সিন্টারিং অ্যাডিটিভ এবং বাহ্যিক চাপের ব্যবহার প্রয়োজন। বর্তমানে, SiC এর প্রতিক্রিয়া সিন্টারিং এবং চাপহীন সিন্টারিং উভয়ই গবেষণা এবং শিল্প প্রয়োগে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি দেখেছে।


জন্য প্রতিক্রিয়া sintering প্রক্রিয়াSiC সিরামিকএটি একটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির সিন্টারিং কৌশল, যা সিনটারিংয়ের সময় ন্যূনতম সংকোচন এবং আকার পরিবর্তন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি কম সিন্টারিং তাপমাত্রা, ঘন পণ্যের কাঠামো এবং কম উৎপাদন খরচের মতো সুবিধা প্রদান করে, যা এটিকে বড়, জটিল-আকৃতির SiC সিরামিক পণ্য প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, প্রক্রিয়াটির ত্রুটি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে সবুজ দেহের একটি জটিল প্রাথমিক প্রস্তুতি এবং উপ-পণ্য থেকে সম্ভাব্য দূষণ। উপরন্তু, প্রতিক্রিয়া-sintered অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমাSiC সিরামিকবিনামূল্যে Si কন্টেন্ট দ্বারা সীমাবদ্ধ; 1400°C এর উপরে, মুক্ত Si গলে যাওয়ার কারণে উপাদানটির শক্তি দ্রুত হ্রাস পায়।



SiC সিরামিকের সাধারণ মাইক্রোস্ট্রাকচার বিভিন্ন তাপমাত্রায় sintered


SiC-এর জন্য চাপবিহীন সিন্টারিং প্রযুক্তি সু-প্রতিষ্ঠিত, বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়া ব্যবহার করার ক্ষমতা, পণ্যের আকৃতি ও আকারের সীমাবদ্ধতা কাটিয়ে ওঠা এবং উপযুক্ত সংযোজনগুলির সাথে উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা অর্জন সহ সুবিধা সহ। তদুপরি, চাপহীন সিন্টারিং বিভিন্ন আকারে সিরামিক উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সোজা এবং উপযুক্ত। যাইহোক, ব্যবহৃত SiC পাউডারের উচ্চ মূল্যের কারণে এটি প্রতিক্রিয়া-সিন্টারড SiC এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।


চাপবিহীন সিন্টারিংয়ে প্রধানত সলিড-ফেজ এবং লিকুইড-ফেজ সিন্টারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। সলিড-ফেজ প্রেসারলেস সিন্টারড SiC-এর তুলনায়, প্রতিক্রিয়া-sintered SiC দুর্বল উচ্চ-তাপমাত্রা কার্যকারিতা প্রদর্শন করে, বিশেষ করে এর নমনীয় শক্তি হিসাবেSiC সিরামিক1400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তীব্রভাবে নেমে যায় এবং তাদের শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে। বিপরীতভাবে, চাপহীন কঠিন-ফেজ sinteredSiC সিরামিকউচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলিতে আরও ভাল জারা প্রতিরোধের দেখান।





প্রতিক্রিয়া-বন্ডেড SiC তৈরির প্রযুক্তি




প্রেসারলেস সিন্টারিং প্রযুক্তিতে গবেষণার উন্নয়নগুলি কী কী?


সলিড-ফেজ সিন্টারিং: সলিড-ফেজ সিন্টারিং এরSiC সিরামিকউচ্চ তাপমাত্রা জড়িত কিন্তু স্থিতিশীল ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ফলাফল, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বজায় রাখা, অনন্য প্রয়োগ মান প্রদান করে। SiC-তে বোরন (B) এবং কার্বন © যোগ করে, বোরন SiC শস্যের সীমানা দখল করে, একটি কঠিন দ্রবণ তৈরি করতে SiC-তে কার্বনকে আংশিকভাবে প্রতিস্থাপন করে, যখন কার্বন SiC-তে পৃষ্ঠ SiO2 এবং অপরিষ্কার Si-এর সাথে বিক্রিয়া করে। এই প্রতিক্রিয়াগুলি শস্যের সীমানা শক্তি হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি করে, যার ফলে সিন্টারিং এবং ঘনত্ব প্রচারের চালিকা শক্তি বৃদ্ধি পায়। 1990 এর দশক থেকে, SiC-এর চাপহীন সিন্টারিংয়ের জন্য সংযোজন হিসাবে B এবং C ব্যবহার বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। প্রধান সুবিধা হ'ল শস্যের সীমানায় দ্বিতীয় পর্যায় বা গ্লাসযুক্ত পর্বের অনুপস্থিতি, যার ফলে পরিষ্কার শস্যের সীমানা এবং চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা, 1600 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত স্থিতিশীল। ত্রুটি হল যে সম্পূর্ণ ঘনত্ব অর্জন করা যায় না, শস্যের কোণে কিছু বন্ধ ছিদ্র থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রা শস্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে।


লিকুইড-ফেজ সিন্টারিং: লিকুইড-ফেজ সিন্টারিং-এ, সিন্টারিং এইডগুলি সাধারণত ছোট শতাংশে যোগ করা হয়, এবং ফলস্বরূপ আন্তঃগ্রানুলার ফেজ সিন্টারিং-এর পরে যথেষ্ট অক্সাইড ধরে রাখতে পারে। ফলস্বরূপ, তরল-ফেজ sintered SiC শস্য সীমানা বরাবর ফ্র্যাকচার প্রবণতা, উচ্চ শক্তি এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা প্রস্তাব. সলিড-ফেজ সিন্টারিংয়ের তুলনায়, সিন্টারিংয়ের সময় গঠিত তরল ফেজটি কার্যকরভাবে সিন্টারিং তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। Al2O3-Y2O3 সিস্টেমটি তরল-ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য অধ্যয়ন করা প্রাচীনতম এবং সবচেয়ে আকর্ষণীয় সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি।SiC সিরামিক. এই সিস্টেমটি অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রায় ঘনত্ব সক্ষম করে। উদাহরণ স্বরূপ, Al2O3, Y2O3, এবং MgO সমন্বিত একটি পাউডার বিছানায় নমুনাগুলি এমবেড করা SIC কণাগুলিতে MgO এবং পৃষ্ঠ SiO2-এর মধ্যে প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে তরল ফেজ গঠনের সুবিধা দেয়, কণা পুনর্বিন্যাস এবং গলিত পুনঃপ্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে ঘনত্বকে উন্নীত করে। উপরন্তু, Al2O3, Y2O3, এবং CaO SiC-এর চাপবিহীন সিন্টারিংয়ের জন্য সংযোজক হিসাবে ব্যবহৃত হয় ফলে উপাদানে Al5Y3O12 পর্যায় তৈরি হয়; ক্রমবর্ধমান CaO সামগ্রীর সাথে, CaY2O4 অক্সাইড পর্যায়গুলি উপস্থিত হয়, শস্যের সীমানায় দ্রুত অনুপ্রবেশের পথ তৈরি করে এবং উপাদানটির সিন্টারেবিলিটি উন্নত করে।



কিভাবে Additives এর চাপহীন সিন্টারিং বাড়ায়SiC সিরামিকস?


সংযোজন চাপহীন sintered এর ঘনত্ব বাড়াতে পারেSiC সিরামিক, sintering তাপমাত্রা কম, microstructure পরিবর্তন, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত. অ্যাডিটিভ সিস্টেমের উপর গবেষণা একক-কম্পোনেন্ট থেকে মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেমে বিকশিত হয়েছে, প্রতিটি উপাদান উন্নত করার ক্ষেত্রে অনন্য ভূমিকা পালন করেSiC সিরামিককর্মক্ষমতা যাইহোক, সংযোজন প্রবর্তনের নেতিবাচক দিকগুলিও রয়েছে, যেমন অ্যাডিটিভ এবং SiC-এর মধ্যে প্রতিক্রিয়া যা Al2O এবং CO-এর মতো বায়বীয় উপজাত তৈরি করে, উপাদানের ছিদ্রতা বৃদ্ধি করে। ছিদ্র হ্রাস করা এবং অ্যাডিটিভগুলির ওজন হ্রাসের প্রভাবগুলি হ্রাস করা ভবিষ্যতের তরল-ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য মূল গবেষণার ক্ষেত্র হবেSiC সিরামিক.**






সেমিকোরেক্সে আমরা বিশেষজ্ঞSiC সিরামিকসএবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনে প্রয়োগ করা অন্যান্য সিরামিক সামগ্রী, যদি আপনার কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণের প্রয়োজন হয়, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।



যোগাযোগের ফোন: +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept