SiC সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণের প্রধান ধাপ

4H-এর প্রক্রিয়াকরণSiC সাবস্ট্রেটপ্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. ক্রিস্টাল সমতল অভিমুখীকরণ: স্ফটিক ইঙ্গটকে অভিমুখী করতে এক্স-রে বিবর্তন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। যখন এক্স-রে রশ্মির একটি রশ্মি স্ফটিকের সমতলে ঘটে যা অভিমুখী হওয়া প্রয়োজন, তখন স্ফটিক সমতলের দিকটি বিচ্ছুরিত বিমের কোণ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

2. নলাকার টাম্বলিং: গ্রাফাইট ক্রুসিবলে উত্থিত একক স্ফটিকের ব্যাস আদর্শ আকারের চেয়ে বড়, এবং নলাকার টাম্বলিং এর মাধ্যমে ব্যাসটি আদর্শ আকারে হ্রাস করা হয়।

3. এন্ড গ্রাইন্ডিং: 4-ইঞ্চি 4H-SiC সাবস্ট্রেটের সাধারণত দুটি পজিশনিং এজ থাকে, প্রধান পজিশনিং এজ এবং অক্সিলিয়ারি পজিশনিং এজ। পজিশনিং প্রান্তগুলি শেষ মুখ দিয়ে পিষে ফেলা হয়।

4. তারের কাটা: 4H-SiC সাবস্ট্রেটগুলির প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে তারের কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। তার কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্র্যাক ক্ষতি এবং অবশিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি পরবর্তী প্রক্রিয়ার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। একদিকে, এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে দীর্ঘায়িত করবে এবং অন্যদিকে, এটি ওয়েফারের ক্ষতির কারণ হবে। বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত সিলিকন কার্বাইড তারের কাটার প্রক্রিয়াটি হীরা-বন্ডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাল্টি-ওয়্যার কাটিং। দ্য4H-SiC ইনগটপ্রধানত হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি ধাতব তারের আদান-প্রদান গতি দ্বারা কাটা হয়. ওয়্যার-কাট ওয়েফারের পুরুত্ব প্রায় 500 μm, এবং ওয়েফার পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে তারের কাটা স্ক্র্যাচ এবং গভীর উপ-সারফেস ক্ষতি রয়েছে।

5. চ্যামফারিং: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়েফারের প্রান্তে চিপিং এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে গ্রাইন্ডিং প্যাড, পলিশিং প্যাড ইত্যাদির ক্ষতি কমাতে, তারের পরে ধারালো ওয়েফার প্রান্তগুলি পিষে নেওয়া প্রয়োজন। আকৃতি নির্দিষ্ট করুন.

6. পাতলা করা: 4H-SiC ইনগটগুলির তার কাটার প্রক্রিয়াটি ওয়েফার পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাচ এবং উপ-সারফেস ক্ষতি ছেড়ে দেয়। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা পাতলা করার জন্য ব্যবহার করা হয়। প্রধান উদ্দেশ্য এই scratches এবং যতটা সম্ভব ক্ষতি অপসারণ করা হয়.

7. নাকাল: নাকাল প্রক্রিয়া রুক্ষ নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি পাতলা করার মতোই, তবে বোরন কার্বাইড বা ছোট কণার আকারের হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয় এবং অপসারণের হার কম। এটি প্রধানত কণাগুলিকে সরিয়ে দেয় যা পাতলা প্রক্রিয়াতে অপসারণ করা যায় না। আঘাত এবং সদ্য প্রবর্তিত আঘাত.

8. পলিশিং: পলিশিং হল 4H-SiC সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়াকরণের শেষ ধাপ, এবং এটি রুক্ষ পলিশিং এবং সূক্ষ্ম পলিশিং-এও বিভক্ত। ওয়েফারের পৃষ্ঠটি পলিশিং ফ্লুইডের ক্রিয়ায় একটি নরম অক্সাইড স্তর তৈরি করে এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন অক্সাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার যান্ত্রিক ক্রিয়ায় অক্সাইড স্তরটি সরানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে মূলত কোনও স্ক্র্যাচ এবং উপ-পৃষ্ঠের ক্ষতি নেই এবং এটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যন্ত কম। 4H-SiC সাবস্ট্রেটের একটি অতি-মসৃণ এবং ক্ষতি-মুক্ত পৃষ্ঠ অর্জন করার জন্য এটি একটি মূল প্রক্রিয়া।

9. পরিষ্কার করা: প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় অবশিষ্ট কণা, ধাতু, অক্সাইড ফিল্ম, জৈব পদার্থ এবং অন্যান্য দূষণকারী অপসারণ করুন।