আপনি কি সিলিকন কার্বাইড পিষতে পারেন?

সিলিকন কার্বাইড (SiC)এর চমৎকার ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আরএফ ডিভাইস এবং উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী পরিবেশের জন্য সেন্সরের মতো এলাকায় গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। তবে স্লাইসিং অপারেশনের সময়SiC ওয়েফারপ্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের ক্ষতির পরিচয় দেয়, যা যদি চিকিত্সা না করা হয় তবে পরবর্তী এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধি প্রক্রিয়ার সময় প্রসারিত হতে পারে এবং এপিটাক্সিয়াল ত্রুটি তৈরি করতে পারে, এইভাবে ডিভাইসের ফলনকে প্রভাবিত করে। অতএব, নাকাল এবং পলিশিং প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেSiC ওয়েফারপ্রক্রিয়াকরণ সিলিকন কার্বাইড (SiC) প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং শিল্প বিকাশের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করার একটি মূল কারণSiC ওয়েফারপ্রক্রিয়াকরণ এই সরঞ্জামগুলি মূলত নীলকান্তমণি, স্ফটিক সিলিকন এবং অন্যান্য শিল্পে পরিবেশিত হয়। উচ্চ-পারফরম্যান্স ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে SiC উপকরণগুলির ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলিও দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রসারিত হয়েছে।

নাকাল প্রক্রিয়ার মধ্যেসিলিকন কার্বাইড (SiC) একক-ক্রিস্টাল সাবস্ট্রেট, হীরার কণাযুক্ত গ্রাইন্ডিং মিডিয়া সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা দুটি পর্যায়ে বিভক্ত: প্রাথমিক নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল। প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং স্টেজের উদ্দেশ্য হল বড় শস্যের মাপ ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটির কার্যকারিতা উন্নত করা এবং মাল্টি-ওয়্যার কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন টুলের চিহ্ন এবং অবনতির স্তরগুলি অপসারণ করা, যখন সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে প্রক্রিয়াকরণের ক্ষতির স্তর অপসারণ করা। প্রাথমিক নাকাল এবং আরও ছোট শস্য আকার ব্যবহারের মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমার্জন দ্বারা প্রবর্তিত.

নাকাল পদ্ধতি একক-পার্শ্ব এবং ডবল-সাইড গ্রাইন্ডিং মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. ডাবল-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিং কৌশলটি ওয়ারপেজ এবং সমতলতা অপ্টিমাইজ করতে কার্যকরSiC সাবস্ট্রেট, এবং উপরের এবং নীচের উভয় গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করে সাবস্ট্রেটের উভয় দিকে একই সাথে প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে একক-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় আরও একজাতীয় যান্ত্রিক প্রভাব অর্জন করে। একমুখী গ্রাইন্ডিং বা ল্যাপিংয়ে, সাবস্ট্রেটটি সাধারণত ধাতুর চাকতিতে মোম দ্বারা স্থির থাকে, যা যন্ত্রচালিত চাপ প্রয়োগ করার সময় স্তরটির সামান্য বিকৃতি ঘটায়, যার ফলে সাবস্ট্রেটটি বিকৃত হয় এবং সমতলতাকে প্রভাবিত করে। বিপরীতে, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গ্রাইন্ডিং প্রাথমিকভাবে সাবস্ট্রেটের সর্বোচ্চ বিন্দুতে চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে এটি বিকৃত হয় এবং ধীরে ধীরে সমতল হয়। যেহেতু সর্বোচ্চ বিন্দুটি ধীরে ধীরে মসৃণ করা হয়, সাবস্ট্রেটের উপর প্রয়োগ করা চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় স্তরটি আরও অভিন্ন শক্তির অধীন হয়, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের চাপ অপসারণের পরে ওয়ারপেজের সম্ভাবনাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে উন্নত করে নাস্তর, কিন্তু পরবর্তী মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য আরও পছন্দসই ভিত্তি প্রদান করে।