আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট তৈরির প্রক্রিয়া কী?

আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট তৈরির প্রক্রিয়া হল কাঁচামাল নির্বাচন করা, ব্লেন্ডিং, মোল্ডিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, কার্বনাইজেশন, গ্রাফিটাইজেশন।

আইসোস্ট্যাটিক চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে নমুনাটিকে একটি বদ্ধ প্যাকেজে রাখা এবং উচ্চ-চাপের সিলিন্ডারের মধ্যে এটি চাপানো জড়িত। কৌশলটি নমুনার সব দিক থেকে সমানভাবে চাপ স্থানান্তর করতে তরল মাধ্যমের অসংকোচনীয় প্রকৃতিকে ব্যবহার করে, যার ফলে চাপের সমান বন্টন হয়। যখন তরল মাধ্যমটি চাপ সিলিন্ডারে প্রবেশ করানো হয়, তখন তরল গতিবিদ্যার নীতির কারণে চাপটি অভিন্নভাবে সমস্ত দিকে স্থানান্তরিত হয়। ফলস্বরূপ, উচ্চ-চাপের সিলিন্ডারের নমুনাটি সমস্ত দিক থেকে অভিন্ন চাপের শিকার হয়।

ছাঁচনির্মাণ এবং একত্রীকরণের সময় তাপমাত্রা অনুসারে, এগুলি কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (সিআইপি), উষ্ণ আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (ডব্লিউআইপি), এবং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এই তিনটি ভিন্ন ধরনের আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং কৌশল বিভিন্ন প্রেস তাপমাত্রা এবং চাপ মিডিয়া প্রয়োগের কারণে বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং ওভারমোল্ড উপকরণ ব্যবহার করে।

আইসোস্ট্যাটিক চাপ ছাঁচনির্মাণ একটি কৌশল যা বিস্তৃত আইসোট্রপিক এবং অ্যানিসোট্রপিক পণ্য তৈরি করতে পারে। ফলস্বরূপ পণ্যগুলির একটি অভিন্ন গঠন, উচ্চ ঘনত্ব এবং শক্তি রয়েছে। এই কৌশলটি সাধারণত বিশেষ গ্রাফাইট তৈরির জন্য এবং বিশেষ করে বড় আকারের বিশেষ গ্রাফাইট পণ্য তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

বর্তমানে, কার্বন/গ্রাফাইট পদার্থের জন্য প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, তারপরে গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। শেষের প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত পণ্যে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে রোস্টিং এবং ঘনত্বের প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে।