SiC সাবস্ট্রেট তৈরিতে চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?

যেহেতু সেমিকন্ডাক্টর প্রযুক্তি উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ শক্তি, এবং কম ক্ষতির দিকে পুনরাবৃত্তি করে এবং আপগ্রেড করে, সিলিকন কার্বাইড প্রিমিয়ার তৃতীয় প্রজন্মের সেমিকন্ডাক্টর উপাদান হিসাবে দাঁড়িয়েছে, ধীরে ধীরে প্রচলিত সিলিকন সাবস্ট্রেটগুলি প্রতিস্থাপন করে। সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটগুলি স্বতন্ত্র সুবিধাগুলি অফার করে, যেমন একটি বিস্তৃত ব্যান্ডগ্যাপ, উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা, উচ্চতর সমালোচনামূলক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি এবং উচ্চতর ইলেকট্রন গতিশীলতা, যা NEVs, 5G যোগাযোগ এবং ভোল্টারোসপি, ভোল্টাএসপি-এর মতো অত্যাধুনিক ক্ষেত্রগুলিতে উচ্চ-কর্মক্ষমতা, উচ্চ-শক্তি, এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইসগুলির জন্য আদর্শ বিকল্প হয়ে উঠেছে।

উচ্চ-মানের সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট তৈরিতে চ্যালেঞ্জ

উচ্চ-মানের সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটগুলির উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ অত্যন্ত উচ্চ প্রযুক্তিগত বাধা জড়িত। কাঁচামালের প্রস্তুতি থেকে শুরু করে তৈরি পণ্য তৈরি পর্যন্ত সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে অসংখ্য চ্যালেঞ্জ রয়ে গেছে, যা এর বৃহৎ আকারের প্রয়োগ এবং শিল্প আপগ্রেডিংকে সীমাবদ্ধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে।

1. কাঁচামাল সংশ্লেষণ চ্যালেঞ্জ

সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিক বৃদ্ধির জন্য মৌলিক কাঁচামাল হল কার্বন পাউডার এবং সিলিকন পাউডার। তারা তাদের সংশ্লেষণের সময় পরিবেশগত অমেধ্য দ্বারা দূষণের জন্য সংবেদনশীল, এবং এই অমেধ্য অপসারণ করা কঠিন। এই অমেধ্যগুলি নিচের দিকের SiC স্ফটিক গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, সিলিকন পাউডার এবং কার্বন পাউডারের মধ্যে অসম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া সহজেই Si/C অনুপাতের ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করতে পারে, যা স্ফটিক কাঠামোর স্থায়িত্বের সাথে আপস করে। সংশ্লেষিত SiC পাউডারে ক্রিস্টাল ফর্ম এবং কণার আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য কঠোর পোস্ট-সিন্থেসিস প্রক্রিয়াকরণের দাবি করে, এইভাবে ফিডস্টক প্রস্তুতির প্রযুক্তিগত বাধাকে উন্নত করে।

2. ক্রিস্টাল গ্রোথ চ্যালেঞ্জ

সিলিকন কার্বাইড ক্রিস্টালের বৃদ্ধির জন্য 2300 ℃ এর বেশি তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামের তাপ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতার উপর কঠোর চাহিদা রাখে। মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন থেকে ভিন্ন, সিলিকন কার্বাইড অত্যন্ত ধীর বৃদ্ধির হার প্রদর্শন করে। উদাহরণস্বরূপ, PVT পদ্ধতি ব্যবহার করে, মাত্র 2 থেকে 6 সেন্টিমিটার সিলিকন কার্বাইড ক্রিস্টাল সাত দিনে জন্মানো যায়। এর ফলে সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটের উৎপাদন দক্ষতা কম হয়, যা সামগ্রিক উৎপাদন ক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে সীমিত করে।  অধিকন্তু, সিলিকন কার্বাইডে 200 টিরও বেশি স্ফটিক কাঠামোর ধরন রয়েছে, যার মধ্যে 4H-SiC এর মতো কয়েকটি কাঠামো ব্যবহারযোগ্য। অতএব, বহুরূপী অন্তর্ভুক্তি এড়াতে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

3. ক্রিস্টাল প্রসেসিং চ্যালেঞ্জ

যেহেতু সিলিকন কার্বাইডের কঠোরতা হীরার পরেই দ্বিতীয়, যা কাটার অসুবিধাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। স্লাইসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উল্লেখযোগ্য কাটিয়া ক্ষতি ঘটে, ক্ষতির হার প্রায় 40% ছুঁয়ে যায়, যার ফলে উপাদান ব্যবহারের দক্ষতা অত্যন্ত কম হয়। কম ফ্র্যাকচার শক্ততার কারণে, সিলিকন কার্বাইড পাতলা প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্র্যাকিং এবং প্রান্ত চিপিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ। তদুপরি, পরবর্তী সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে, বিশেষত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সমতলতা এবং ওয়ারপেজ সম্পর্কিত। এটি সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটের পাতলা করা, নাকাল এবং পলিশ করার জন্য যথেষ্ট পসেসিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।

সেমিকোরেক্স অফারসিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটবিভিন্ন আকার এবং গ্রেডে। কোনো প্রশ্ন বা আরও বিস্তারিত জানার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন নির্দ্বিধায়.

টেলিফোন: +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com