অ্যালুমিনা সিরামিকের সিন্টারিং

আধুনিক পদার্থ বিজ্ঞান এবং প্রকৌশলে, উপকরণগুলিকে তিনটি প্রধান শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: ধাতু, জৈব পলিমার এবং সিরামিক। তাদের মধ্যে, অ্যালুমিনা সিরামিক, তাদের চমৎকার বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যের কারণে, সবচেয়ে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত এবং প্রয়োগকৃত উন্নত সিরামিকগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। তারা উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি (300-400 MPa পর্যন্ত নমনীয় শক্তি), উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা (10¹⁴-10¹⁵ Ω·সেমি), চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ কঠোরতা (রকওয়েল কঠোরতা HRA80-90), উচ্চ গলনাঙ্ক (প্রায় 2050 ℃) এবং চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং নির্দিষ্ট স্থিতিশীলতা, রসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা। অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য এবং আয়নিক পরিবাহিতা। এই কারণে, অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি অনেক উচ্চ-প্রযুক্তি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে যন্ত্রপাতি উত্পাদন (যেমন পরিধান-প্রতিরোধী অংশ এবং কাটার সরঞ্জাম), ইলেকট্রনিক্স এবং পাওয়ার (ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট সাবস্ট্রেটস, ইনসুলেটিং শেল), রাসায়নিক শিল্প (জারা-প্রতিরোধী চুল্লির আস্তরণ), বায়োমেডিসিন (কৃত্রিম ইঞ্জিন নির্মাণ), বায়োমেডিসিন (কৃত্রিম ইঞ্জিন নির্মাণ)। বর্ম, বিশেষ কাচ), এবং মহাকাশ (উচ্চ-তাপমাত্রা জানালা, রেডোম)।

এর প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায়অ্যালুমিনা সিরামিক, প্রতিটি ধাপ—কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, গঠন, সিন্টারিং এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ—গুরুত্বপূর্ণ। বর্তমানে, সিন্টারিং হল অ্যালুমিনা সিরামিক তৈরির মূলধারার প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায় সবুজ শরীরকে ঘনীভূত করতে, শস্যের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করতে এবং চূড়ান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে ছিদ্রের বিকাশের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সা জড়িত। একবার সিন্টারিং সম্পূর্ণ হলে, উপাদানটির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত নির্ধারিত হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে পরিবর্তন করা অত্যন্ত কঠিন করে তোলে। অতএব, সিন্টারিং মেকানিজম এবং মূল প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে গভীর গবেষণা - যেমন কাঁচামালের কণার বৈশিষ্ট্য এবং সিন্টারিং এইড নির্বাচন - অ্যালুমিনা সিরামিকের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং তাদের প্রয়োগের পরিসরকে প্রসারিত করার জন্য উল্লেখযোগ্য তাত্ত্বিক এবং প্রকৌশল মূল্যের।

1. ভূমিকাঅ্যালুমিনা সিরামিক

অ্যালুমিনা (Al₂O₃) উন্নত সিরামিকের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির মধ্যে একটি। Al₂O₃ বিষয়বস্তুর উপর ভিত্তি করে, এটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা (≥99.9%) এবং সাধারণ (75%–99%) প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা সিরামিকগুলির অত্যন্ত উচ্চ সিন্টারিং তাপমাত্রা (1650–1990℃) থাকে এবং এটি 1-6 μm ইনফ্রারেড আলো প্রেরণ করতে পারে, সাধারণত সোডিয়াম ল্যাম্প, প্ল্যাটিনাম-প্ল্যাটিনাম ক্রুসিবল, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট সাবস্ট্রেট এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অন্তরক উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনাকে এর Al₂O₃ বিষয়বস্তুর উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, যার মধ্যে 99%, 95%, 90% এবং 85% রয়েছে। 99% অ্যালুমিনা উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রুসিবল, সিরামিক বিয়ারিং এবং পরিধান-প্রতিরোধী সীলগুলিতে ব্যবহৃত হয়; 95% অ্যালুমিনা জারা-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত; এবং 85% অ্যালুমিনা, ট্যালক যোগ করার কারণে, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক শক্তি অপ্টিমাইজ করেছে, এটি ভ্যাকুয়াম ইলেকট্রনিক ডিভাইস প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তুলেছে।

অ্যালুমিনা বিভিন্ন স্ফটিক আকারে বিদ্যমান (অ্যালোট্রপিক স্ফটিক), সবচেয়ে সাধারণ হল α-Al₂O₃, β-Al₂O₃ এবং γ-Al₂O₃। α-Al₂O₃ (করোন্ডাম গঠন) হল সবচেয়ে স্থিতিশীল রূপ, যা ত্রিকোণীয় স্ফটিক সিস্টেমের অন্তর্গত, এবং এটি একমাত্র প্রাকৃতিকভাবে স্থিতিশীল অ্যালুমিনা স্ফটিক ফর্ম (যেমন করোন্ডাম এবং রুবি)। এটি তার উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ গলনাঙ্ক, চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং অস্তরক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিখ্যাত এবং এটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালুমিনা সিরামিক তৈরির ভিত্তি।

2. অ্যালুমিনা সিরামিক এর Sintering

সিন্টারিং বলতে পাউডার বা চাপা কমপ্যাক্টগুলিকে তাদের প্রধান উপাদানগুলির গলনাঙ্কের নীচে একটি তাপমাত্রায় গরম করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং তারপরে ঘন পলিক্রিস্টালাইন উপাদানগুলি পাওয়ার জন্য উপযুক্তভাবে ঠান্ডা করা। এই প্রক্রিয়াটি প্রসারণ, শস্যের সীমানা স্থানান্তর এবং ছিদ্র নির্মূলের মাধ্যমে কণা ঘাড়ের বৃদ্ধির জন্য অনুমতি দেয়, যার ফলে শেষ পর্যন্ত উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিরামিক উপকরণ তৈরি হয়। চালিকা শক্তি সিস্টেমের পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাসের প্রবণতা থেকে আসে — অতি সূক্ষ্ম পাউডারগুলির উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র এবং উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তি থাকে এবং সিন্টারিংয়ের সময়, কণা বন্ধন এবং ছিদ্র হ্রাস সিস্টেমের তাপগতিগত স্থিতিশীলতার দিকে পরিচালিত করে।

একটি তরল পর্যায়ে উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির উপর ভিত্তি করে, sintering কঠিন-ফেজ sintering এবং তরল-ফেজ sintering মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। Al₂O₃ এবং ZrO₂-এর মতো অক্সাইডগুলি প্রায়শই সলিড-ফেজ সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে ঘনীভূত করা যেতে পারে; যখন কোভ্যালেন্ট সিরামিক যেমন Si₃N₄ এবং SiC-এর জন্য sintering সাহায্যের প্রয়োজন হয় যাতে sintering প্রচারের জন্য একটি তরল পর্যায় তৈরি হয়। তরল-ফেজ সিন্টারিং-এ তিনটি পর্যায় রয়েছে: কণা পুনর্বিন্যাস, দ্রবীভূতকরণ-বর্ষণ, এবং কঠিন-ফেজ কাঠামো গঠন। একটি উপযুক্ত তরল পর্যায় ঘনত্বকে উন্নীত করতে পারে, তবে অত্যধিক তরল পর্যায় অস্বাভাবিক শস্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে।

সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় প্রধানত তিনটি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রাথমিক পর্যায়: কণা পুনর্বিন্যাস, যোগাযোগ বিন্দুগুলি ঘাড় তৈরি করে এবং ছিদ্রগুলি পরস্পর সংযুক্ত হয়ে যায়; মধ্যম পর্যায়: শস্যের সীমানা তৈরি হয় এবং সরে যায়, ছিদ্র ধীরে ধীরে বন্ধ হয় এবং ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়; পরবর্তী পর্যায়: দানা বাড়তে থাকে, এবং বিচ্ছিন্ন ছিদ্রগুলি ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যায় বা শস্যের সীমানায় থাকে।

Semicorex কাস্টমাইজড অফারঅ্যালুমিনা সিরামিক পণ্য. যদি আপনার কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণ প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com