SiC ইনগট প্রসেসিং

তৃতীয়-প্রজন্মের সেমিকন্ডাক্টর সামগ্রীর প্রতিনিধি হিসাবে, সিলিকন কার্বাইড (SiC) একটি বিস্তৃত ব্যান্ডগ্যাপ, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ ভাঙ্গন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র এবং উচ্চ ইলেক্ট্রন গতিশীলতার গর্ব করে, যা এটিকে উচ্চ-ভোল্টেজ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-শক্তি ডিভাইসের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তুলেছে। এটি কার্যকরভাবে ঐতিহ্যগত সিলিকন-ভিত্তিক পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলির শারীরিক সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করে এবং "নতুন শক্তি বিপ্লব" চালনাকারী একটি সবুজ শক্তি উপাদান হিসাবে সমাদৃত হয়। পাওয়ার ডিভাইসের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, SiC একক ক্রিস্টাল সাবস্ট্রেটের বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং ফলনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

PVT পদ্ধতি হল প্রাথমিক পদ্ধতি যা বর্তমানে শিল্প উৎপাদনে বর্ধনের জন্য ব্যবহৃত হয়SiC ingots. চুল্লি থেকে উত্পাদিত SiC ইনগটগুলির পৃষ্ঠ এবং প্রান্তগুলি অনিয়মিত। স্ট্যান্ডার্ড মাত্রার মসৃণ সিলিন্ডার তৈরি করতে তাদের প্রথমে এক্স-রে অভিযোজন, বাহ্যিক ঘূর্ণায়মান এবং পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং করতে হবে। এটি ইংগট প্রক্রিয়াকরণের গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপের জন্য অনুমতি দেয়: স্লাইসিং, যার মধ্যে সিসি ইনগটকে একাধিক পাতলা স্লাইসে আলাদা করার জন্য নির্ভুল কাটার কৌশল ব্যবহার করা জড়িত।

বর্তমানে, প্রধান স্লাইসিং কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে স্লারি ওয়্যার কাটিং, ডায়মন্ড ওয়্যার কাটিং এবং লেজার লিফ্ট-অফ। স্লারি ওয়্যার কাটিং এ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তার এবং স্লারি ব্যবহার করে SiC ইংগটকে টুকরো টুকরো করতে। এটি বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে সবচেয়ে ঐতিহ্যগত পদ্ধতি। খরচ-কার্যকর হলেও, এটি ধীর গতিতেও ভুগতে পারে এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে গভীর ক্ষতির স্তর ছেড়ে যেতে পারে। এই গভীর ক্ষতির স্তরগুলি পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং CMP প্রক্রিয়ার পরেও কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায় না এবং এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধি প্রক্রিয়ার সময় সহজেই উত্তরাধিকার সূত্রে প্রাপ্ত হয়, যার ফলে স্ক্র্যাচ এবং স্টেপ লাইনের মতো ত্রুটি দেখা দেয়।

ডায়মন্ড তারের করাত হীরার কণাকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কাটার জন্য উচ্চ গতিতে ঘোরেSiC ingots. এই পদ্ধতিটি দ্রুত কাটার গতি এবং অগভীর পৃষ্ঠের ক্ষতির প্রস্তাব দেয়, যা স্তরের গুণমান এবং ফলন উন্নত করতে সহায়তা করে। যাইহোক, স্লারি করাতের মতো, এটিও উল্লেখযোগ্য SiC উপাদানের ক্ষতির সম্মুখীন হয়। অন্যদিকে, লেজার লিফ্ট-অফ, একটি লেজার রশ্মির তাপীয় প্রভাব ব্যবহার করে SiC ইনগটগুলিকে আলাদা করতে, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট কাট প্রদান করে এবং সাবস্ট্রেটের ক্ষতি কমিয়ে দেয়, গতি এবং ক্ষতির সুবিধা প্রদান করে।

উপরে উল্লিখিত অভিযোজন, ঘূর্ণায়মান, চ্যাপ্টা এবং করাত করার পরে, সিলিকন কার্বাইড পিণ্ডটি ন্যূনতম ওয়ারপেজ এবং অভিন্ন বেধের সাথে একটি পাতলা স্ফটিক স্লাইস হয়ে যায়। ইংগটে আগে সনাক্ত করা যায় না এমন ত্রুটিগুলি এখন প্রাথমিক প্রক্রিয়ায় সনাক্তকরণের জন্য সনাক্ত করা যেতে পারে, যা ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের সাথে এগিয়ে যেতে হবে কিনা তা নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রদান করে। সনাক্ত করা প্রধান ত্রুটিগুলি হল: স্ট্রে ক্রিস্টাল, মাইক্রোপাইপস, ষড়ভুজ শূন্যতা, অন্তর্ভুক্তি, ছোট মুখের অস্বাভাবিক রঙ, পলিমরফিজম ইত্যাদি। SiC ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের পরবর্তী ধাপের জন্য যোগ্য ওয়েফার নির্বাচন করা হয়।

boron nitritSiC ingots এবং wafers. যদি আপনার কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণ প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com