ওয়েফার উত্পাদন

প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে এর চাহিদাও বাড়ছেওয়েফারউঠতে থাকে। বর্তমানে, গার্হস্থ্য বাজারে সিলিকন ওয়েফারের মূলধারার আকার হল 100mm, 150mm, এবং 200mm৷ সিলিকনের ব্যাস বৃদ্ধিওয়েফারপ্রতিটি চিপের উৎপাদন খরচ কমাতে পারে, যার ফলে 300mm সিলিকন ওয়েফারের চাহিদা বাড়ছে। যাইহোক, বৃহত্তর ব্যাসগুলি মূল পরামিতিগুলির উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে, যেমন ওয়েফার পৃষ্ঠের সমতলতা, ট্রেস অশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং অক্সিজেন সামগ্রী। ফলস্বরূপ, ওয়েফার উত্পাদন চিপ উত্পাদনে গবেষণার প্রাথমিক ফোকাস হয়ে উঠেছে।

ওয়েফার উত্পাদনে প্রবেশ করার আগে, অন্তর্নিহিত স্ফটিক কাঠামোটি বোঝা অপরিহার্য।

পদার্থের অভ্যন্তরীণ পারমাণবিক সংগঠনের পার্থক্য তাদের মধ্যে পার্থক্য করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সিলিকন এবং জার্মেনিয়ামের মতো স্ফটিক পদার্থের পরমাণু একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ক্রমিক কাঠামোতে সাজানো থাকে, যখন প্লাস্টিকের মতো নন-ক্রিস্টালাইন উপকরণগুলিতে এই সাজানো বিন্যাসের অভাব থাকে। সিলিকন তার অনন্য গঠন, অনুকূল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, প্রাকৃতিক প্রাচুর্য এবং অন্যান্য সুবিধার কারণে ওয়েফারের জন্য প্রাথমিক উপাদান হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।

স্ফটিক পদার্থ দুটি স্তরের পারমাণবিক সংগঠনের অধিকারী। প্রথম স্তরটি পৃথক পরমাণুর গঠন, একটি ইউনিট কোষ গঠন করে যা পর্যায়ক্রমে স্ফটিক জুড়ে পুনরাবৃত্তি হয়। দ্বিতীয় স্তরটি এই ইউনিট কোষগুলির সামগ্রিক বিন্যাসকে বোঝায়, যা জালি কাঠামো নামে পরিচিত, যেখানে পরমাণুগুলি জালির মধ্যে নির্দিষ্ট অবস্থান দখল করে। একক কোষে পরমাণুর সংখ্যা, তাদের আপেক্ষিক অবস্থান এবং তাদের মধ্যে বাঁধাই শক্তি উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। সিলিকন স্ফটিক কাঠামোকে একটি হীরার কাঠামো হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, যা তির্যক দৈর্ঘ্যের এক-চতুর্থাংশ দ্বারা তির্যক বরাবর অফসেট মুখ-কেন্দ্রিক ঘন জালির দুটি সেট দ্বারা গঠিত।

স্ফটিকগুলিতে পর্যায়ক্রমিকতা এবং প্রতিসাম্যের বৈশিষ্ট্যগুলি একটি সর্বজনীন ত্রি-মাত্রিক আয়তক্ষেত্রাকার স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা ব্যবহার করার পরিবর্তে পরমাণুর অবস্থান বর্ণনা করার জন্য একটি সহজ পদ্ধতির প্রয়োজন। একটি স্ফটিকের জালির পর্যায়ক্রমিকতার উপর ভিত্তি করে পারমাণবিক বন্টনকে আরও ভালভাবে বর্ণনা করার জন্য, আমরা তিনটি গাইডিং নীতি অনুসারে একটি ইউনিট সেল নির্বাচন করি। এই একক কোষ কার্যকরভাবে স্ফটিকের পর্যায়ক্রমিকতা এবং প্রতিসাম্য প্রতিফলিত করে এবং ক্ষুদ্রতম পুনরাবৃত্ত ইউনিট হিসেবে কাজ করে। একবার একক কোষের মধ্যে পারমাণবিক স্থানাঙ্ক নির্ধারণ করা হলে, আমরা সহজেই সমগ্র স্ফটিক জুড়ে কণার আপেক্ষিক অবস্থান অনুমান করতে পারি। ইউনিট সেলের তিনটি প্রান্ত ভেক্টরের উপর ভিত্তি করে একটি সমন্বয় ব্যবস্থা স্থাপন করে, আমরা স্ফটিক গঠনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ণনা করার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করতে পারি।

একটি স্ফটিক সমতল একটি স্ফটিক মধ্যে পরমাণু, আয়ন, বা অণু বিন্যাস দ্বারা গঠিত একটি সমতল পৃষ্ঠ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়. বিপরীতভাবে, একটি স্ফটিক দিক এই পারমাণবিক বিন্যাসের একটি নির্দিষ্ট অভিযোজন বোঝায়।

ক্রিস্টাল প্লেন মিলার সূচক ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্ব করা হয়. সাধারণত, বন্ধনী () স্ফটিক সমতল নির্দেশ করে, বর্গাকার বন্ধনী [] স্ফটিক দিক নির্দেশ করে, কোণ বন্ধনী <> ক্রিস্টাল দিকনির্দেশের পরিবারগুলিকে নির্দেশ করে এবং কোঁকড়া বন্ধনীগুলি {} স্ফটিক সমতলগুলির পরিবারগুলিকে নির্দেশ করে৷ সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনে, সিলিকন ওয়েফারের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ক্রিস্টাল প্লেনগুলি হল (100), (110), এবং (111)। প্রতিটি স্ফটিক সমতল অনন্য বৈশিষ্ট্য ধারণ করে, তাদের বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উদাহরণস্বরূপ, (100) ক্রিস্টাল প্লেনগুলি তাদের অনুকূল পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে MOS ডিভাইসগুলির উত্পাদনে প্রধানত ব্যবহৃত হয়, যা থ্রেশহোল্ড ভোল্টেজের উপর নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়। অতিরিক্তভাবে, (100) ক্রিস্টাল প্লেন সহ ওয়েফারগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিচালনা করা সহজ এবং তুলনামূলকভাবে সমতল পৃষ্ঠ রয়েছে, যা এগুলিকে বড় আকারের সমন্বিত সার্কিট তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে। বিপরীতে, (111) ক্রিস্টাল প্লেন, যার পারমাণবিক ঘনত্ব বেশি এবং বৃদ্ধির খরচ কম, প্রায়ই বাইপোলার ডিভাইসে ব্যবহার করা হয়। এই প্লেনগুলি বীজ স্ফটিকের উপযুক্ত দিক নির্বাচন করে বৃদ্ধি প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ফটিক দিকটি যত্ন সহকারে পরিচালনা করে অর্জন করা যেতে পারে।

(100) ক্রিস্টাল সমতল Y-Z অক্ষের সমান্তরাল এবং X-অক্ষকে বিন্দুতে ছেদ করে যেখানে ইউনিটের মান 1 হয়। (110) স্ফটিক সমতল X এবং Y উভয় অক্ষকে ছেদ করে, যখন (111) ক্রিস্টাল সমতল ছেদ করে তিনটি অক্ষ: X, Y, এবং Z

কাঠামোগত দৃষ্টিকোণে, (100) স্ফটিক সমতল একটি বর্গাকার আকৃতি গঠন করে, যেখানে (111) স্ফটিক সমতল একটি ত্রিভুজাকার আকৃতি ধারণ করে। বিভিন্ন স্ফটিক প্লেনের মধ্যে গঠনের তারতম্যের কারণে, একটি ওয়েফার ভাঙার পদ্ধতিতেও পার্থক্য রয়েছে। <100> বরাবর অভিমুখী ওয়েফারগুলি বর্গাকার আকারে ভাঙতে বা সমকোণে (90°) বিরতি তৈরি করে, যখন <111> বরাবর অভিমুখীগুলি ত্রিভুজাকার খণ্ডে ভেঙ্গে যায়।

স্ফটিকগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সাথে যুক্ত অনন্য রাসায়নিক, বৈদ্যুতিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রেক্ষিতে, একটি ওয়েফারের নির্দিষ্ট স্ফটিক অভিযোজন তার সামগ্রিক কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ফলস্বরূপ, প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ফটিক অভিযোজনের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সেমিকোরেক্স উচ্চ মানের অফার করেসেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার. আপনার যদি কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণ প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com