উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন কার্বাইড পাউডার সংশ্লেষন

কিভাবে SiC সেমিকন্ডাক্টর ক্ষেত্রে তার বিশিষ্টতা অর্জন করে? 

এটি প্রাথমিকভাবে এর ব্যতিক্রমী প্রশস্ত ব্যান্ডগ্যাপ বৈশিষ্ট্যের কারণে, 2.3 থেকে 3.3 eV পর্যন্ত, যা এটিকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রনিক ডিভাইস তৈরির জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে। এই বৈশিষ্ট্যটিকে বৈদ্যুতিন সংকেতের জন্য একটি বিস্তৃত মহাসড়ক নির্মাণ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সংকেতগুলির জন্য মসৃণ উত্তরণ নিশ্চিত করা এবং আরও দক্ষ এবং দ্রুত ডেটা প্রক্রিয়াকরণ এবং সংক্রমণের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপনের সাথে তুলনা করা যেতে পারে।

এর প্রশস্ত ব্যান্ডগ্যাপ, 2.3 থেকে 3.3 eV পর্যন্ত, এটি একটি মূল কারণ, এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য আদর্শ করে তোলে। এটা যেন ইলেকট্রনিক সিগন্যালের জন্য একটি বিশাল হাইওয়ে প্রশস্ত করা হয়েছে, যাতে তারা নিরবচ্ছিন্নভাবে ভ্রমণ করতে পারে, এইভাবে ডেটা পরিচালনা এবং স্থানান্তরের ক্ষেত্রে বর্ধিত দক্ষতা এবং গতির জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি স্থাপন করে।

এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, যা 3.6 থেকে 4.8 W·cm⁻¹·K⁻¹ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এর মানে হল এটি দ্রুত তাপ নষ্ট করতে পারে, ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য একটি দক্ষ কুলিং "ইঞ্জিন" হিসেবে কাজ করে। ফলস্বরূপ, এসআইসি ইলেকট্রনিক ডিভাইস অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে ব্যতিক্রমীভাবে ভাল পারফর্ম করে যার জন্য বিকিরণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। মহাকাশ অনুসন্ধানে মহাজাগতিক রশ্মি বিকিরণের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করা হোক বা কঠোর শিল্প পরিবেশে ক্ষয়কারী ক্ষয় মোকাবেলা করা হোক না কেন, SiC স্থিরভাবে কাজ করতে পারে এবং অবিচল থাকতে পারে।

এর উচ্চ বাহক স্যাচুরেশন গতিশীলতা, 1.9 থেকে 2.6 × 10⁷ cm·s⁻¹ পর্যন্ত। এই বৈশিষ্ট্যটি সেমিকন্ডাক্টর ডোমেনে এর প্রয়োগের সম্ভাবনাকে আরও বিস্তৃত করে, ডিভাইসের মধ্যে ইলেকট্রনগুলির দ্রুত এবং দক্ষ গতিবিধি নিশ্চিত করে কার্যকরভাবে ইলেকট্রনিক ডিভাইসের কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি করে, এইভাবে আরও শক্তিশালী কার্যকারিতা অর্জনের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।

SiC (সিলিকন কার্বাইড) স্ফটিক উপাদান বিকাশের ইতিহাস কীভাবে বিকশিত হয়েছে? 

SiC স্ফটিক উপকরণগুলির বিকাশের দিকে ফিরে তাকানো বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির একটি বইয়ের পাতা উল্টানোর মতো। 1892 সালের প্রথম দিকে, অ্যাচেসন সংশ্লেষণের জন্য একটি পদ্ধতি আবিষ্কার করেছিলেনSiC পাউডারসিলিকা এবং কার্বন থেকে, এইভাবে SiC উপকরণ অধ্যয়ন শুরু. যাইহোক, সেই সময়ে প্রাপ্ত SiC উপকরণগুলির বিশুদ্ধতা এবং আকার সীমিত ছিল, অনেকটা শিশুর মতো কাপড়ে দোলানো, যদিও অসীম সম্ভাবনার অধিকারী, তবুও ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং পরিমার্জন প্রয়োজন।

এটি ছিল 1955 সালে যখন লেলি সফলভাবে পরমানন্দ প্রযুক্তির মাধ্যমে তুলনামূলকভাবে বিশুদ্ধ SiC স্ফটিক বৃদ্ধি করেছিল, যা SiC-এর ইতিহাসে একটি গুরুত্বপূর্ণ মাইলফলক চিহ্নিত করেছিল। যাইহোক, এই পদ্ধতি থেকে প্রাপ্ত SiC প্লেটের মতো উপকরণগুলি আকারে ছোট ছিল এবং তাদের কার্যক্ষমতার বৈচিত্র্য ছিল, অনেকটা অসম সৈন্যদের একটি দলের মতো, উচ্চ-প্রান্তের প্রয়োগের ক্ষেত্রে একটি শক্তিশালী যুদ্ধ বাহিনী গঠন করা কঠিন ছিল।

এটি 1978 এবং 1981 এর মধ্যে ছিল যখন তাইরভ এবং সোভেটকভ লেলির পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে বীজ স্ফটিক প্রবর্তন করে এবং উপাদান পরিবহন নিয়ন্ত্রণের জন্য সাবধানে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট ডিজাইন করে। এই উদ্ভাবনী পদক্ষেপ, যা এখন উন্নত লেলি পদ্ধতি বা বীজ-সহায়ক পরমানন্দ (PVT) পদ্ধতি হিসাবে পরিচিত, SiC স্ফটিকগুলির বৃদ্ধির জন্য একটি নতুন ভোর এনেছে, উল্লেখযোগ্যভাবে SiC স্ফটিকগুলির গুণমান এবং আকার নিয়ন্ত্রণকে বাড়িয়েছে এবং একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করেছে। বিভিন্ন ক্ষেত্রে SiC এর ব্যাপক প্রয়োগ।

SiC একক স্ফটিকের বৃদ্ধির মূল উপাদানগুলি কী কী? 

SiC পাউডারের গুণমান SiC একক স্ফটিকের বৃদ্ধি প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ব্যবহার করার সময়β-SiC পাউডারSiC একক স্ফটিক বৃদ্ধি করতে, α-SiC-তে একটি ফেজ রূপান্তর ঘটতে পারে। এই রূপান্তরটি বাষ্প পর্যায়ে Si/C মোলার অনুপাতকে প্রভাবিত করে, অনেকটা একটি সূক্ষ্ম রাসায়নিক ভারসাম্যমূলক কাজের মতো; একবার ব্যাহত হলে, স্ফটিক বৃদ্ধি বিরূপভাবে প্রভাবিত হতে পারে, একটি ভিত্তির অস্থিরতার মতো যা একটি সম্পূর্ণ বিল্ডিংকে কাত করে দেয়।

তারা প্রধানত এসআইসি পাউডার থেকে আসে, তাদের মধ্যে বিদ্যমান একটি ঘনিষ্ঠ রৈখিক সম্পর্ক রয়েছে। অন্য কথায়, পাউডারের বিশুদ্ধতা যত বেশি, একক স্ফটিকের গুণমান তত বেশি। অতএব, উচ্চ-বিশুদ্ধতা SiC পাউডার প্রস্তুত করা উচ্চ-মানের SiC একক স্ফটিক সংশ্লেষণের চাবিকাঠি হয়ে ওঠে। এর জন্য আমাদের পাউডার সংশ্লেষণ প্রক্রিয়ার সময় অশুচির বিষয়বস্তুকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি "কাঁচামালের অণু" স্ফটিক বৃদ্ধির জন্য সর্বোত্তম ভিত্তি প্রদানের জন্য উচ্চ মান পূরণ করে।

সংশ্লেষণের জন্য পদ্ধতি কি কি?উচ্চ বিশুদ্ধতা SiC পাউডার? 

বর্তমানে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা SiC পাউডার সংশ্লেষণ করার জন্য তিনটি প্রধান পন্থা রয়েছে: বাষ্প ফেজ, তরল ফেজ এবং কঠিন ফেজ পদ্ধতি।

এটি সিভিডি (রাসায়নিক বাষ্প জমা) এবং প্লাজমা পদ্ধতি সহ গ্যাসের উত্সের অশুদ্ধতা বিষয়বস্তুকে চতুরতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করে। CVD অতি-সূক্ষ্ম, উচ্চ-বিশুদ্ধ SiC পাউডার পেতে উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়ার "জাদু" ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, (CH₃)₂SiCl₂ কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা, কম-অক্সিজেন ন্যানো সিলিকন কার্বাইড পাউডার 1100 থেকে 1400℃ পর্যন্ত তাপমাত্রায় একটি "চুল্লিতে" সফলভাবে প্রস্তুত করা হয়, অনেকটা শিল্পের চমৎকার শিল্পকর্মগুলিকে যত্ন সহকারে ভাস্কর্য করার মতো মাইক্রোস্কোপিক জগৎ। অন্যদিকে, প্লাজমা পদ্ধতিগুলি সিসি পাউডারের উচ্চ-বিশুদ্ধতা সংশ্লেষণ অর্জনের জন্য উচ্চ-শক্তি ইলেক্ট্রন সংঘর্ষের শক্তির উপর নির্ভর করে। মাইক্রোওয়েভ প্লাজমা ব্যবহার করে, উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রনের "প্রভাব" এর অধীনে উচ্চ-বিশুদ্ধতা SiC পাউডার সংশ্লেষিত করার জন্য বিক্রিয়া গ্যাস হিসাবে টেট্রামেথিলসিলেন (TMS) ব্যবহার করা হয়। যদিও বাষ্প পর্যায়ের পদ্ধতিটি উচ্চ বিশুদ্ধতা অর্জন করতে পারে, তবে এর উচ্চ খরচ এবং ধীর সংশ্লেষণের হার এটিকে একজন উচ্চ দক্ষ কারিগরের মতো করে তোলে যিনি প্রচুর চার্জ নেন এবং ধীরে ধীরে কাজ করেন, এটি বড় আকারের উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে।

সল-জেল পদ্ধতিটি তরল ফেজ পদ্ধতিতে দাঁড়িয়েছে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা সংশ্লেষণ করতে সক্ষমSiC পাউডার. শিল্প সিলিকন সল এবং জল-দ্রবণীয় ফেনোলিক রজন কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, একটি কার্বোথার্মাল হ্রাস প্রতিক্রিয়া চূড়ান্তভাবে SiC পাউডার প্রাপ্ত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। যাইহোক, তরল ফেজ পদ্ধতিটি উচ্চ ব্যয় এবং একটি জটিল সংশ্লেষণ প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলিরও মুখোমুখি হয়, অনেকটা কাঁটা দিয়ে ভরা রাস্তার মতো, যা লক্ষ্যে পৌঁছতে পারে, যদিও এটি চ্যালেঞ্জে পূর্ণ।

এই পদ্ধতিগুলির মাধ্যমে, গবেষকরা SiC পাউডারের বিশুদ্ধতা এবং ফলন উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা চালিয়ে যাচ্ছেন, সিলিকন কার্বাইড একক ক্রিস্টালের বৃদ্ধি প্রযুক্তিকে উচ্চ স্তরে উন্নীত করছেন।

সেমিকোরেক্স অফারHউচ্চ-বিশুদ্ধতা SiC পাউডারঅর্ধপরিবাহী প্রক্রিয়ার জন্য। আপনার যদি কোন জিজ্ঞাসা থাকে বা অতিরিক্ত বিবরণ প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.

যোগাযোগের ফোন # +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com