বিভিন্ন ধাতু ঢালাই জন্য গ্রাফাইট গ্রেড নির্বাচন কিভাবে

পিতল, তামা, দস্তা বার এবং নমনীয় লোহার অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই উৎপাদনে সমাপ্ত বারগুলির পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উত্পাদনের ধারাবাহিকতা মূলত নির্ভর করেগ্রাফাইট ক্রিস্টালাইজার।

গলে যাওয়া এবং বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্রকৃত ঢালাই তাপমাত্রা

• তামা (বিশুদ্ধ তামা): গলনাঙ্ক 1083℃, প্রকৃত ক্রমাগত ঢালাই তাপমাত্রা 1150–1220℃
• পিতল (কপার-দস্তা খাদ): গলানো পরিসীমা 900–950℃, প্রকৃত অবিচ্ছিন্ন ঢালাই তাপমাত্রা 980–1040℃
• দস্তা: গলনাঙ্ক 420℃, প্রকৃত ক্রমাগত ঢালাই তাপমাত্রা 480–530℃
• নমনীয় আয়রন: গলানোর পরিসীমা 1150–1250℃, প্রকৃত অবিচ্ছিন্ন ঢালাই তাপমাত্রা 1280–1350℃

বিভিন্ন ধাতুর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য অনেক বড়। নমনীয় লোহার সর্বোচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা রয়েছে, যার উপর সবচেয়ে বেশি চাপ পড়েগ্রাফাইট ক্রিস্টালাইজারতাপীয় শক এবং জারণ প্রতিরোধ করতে; দস্তা ঢালাই সর্বনিম্ন অপারেটিং তাপমাত্রা আছে.

বিভিন্ন ধাতুর জন্য বিভিন্ন সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়

বিভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেট ম্যাচিং প্রয়োজন; একটি এককগ্রাফাইট সাবস্ট্রেটসমস্ত পণ্যের জন্য ব্যবহার করা যাবে না:

• দস্তার রড: 480–530℃, ছাঁচনির্মাণ, এক ডিপ, দুটি বেক, ≥1.75 g/cm³, ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ করে, দস্তার অনুপ্রবেশ রোধ করে, প্রয়োজন অনুযায়ী আবরণ।
• পিতল: 980–1040℃, ছাঁচনির্মাণ, দুটি ডিপ, তিনটি বেক, ≥1.80 g/cm³, দস্তা অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করে, পাইরোলাইটিক কার্বন আবরণ সহ পরিধান-প্রতিরোধী।
• তামা: 1150–1220℃, ছাঁচনির্মাণ, তিনটি ডিপ, চারটি বেক, ≥1.85 g/cm³, অত্যন্ত উচ্চ ঘনত্ব, পাইরোলাইটিক কার্বন আবরণ সহ কঠোরভাবে তামার অনুপ্রবেশ রোধ করে।
• নমনীয় ঢালাই লোহা: 1280–1350℃, একাধিক ডিপ এবং বেক, উচ্চ-ঘনত্বের স্তর, ≥1.85 g/cm³ তাপীয় শক এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধী, কিন্তু আবরণটি দ্রুত শেষ হয়ে যায়।

ম্যাট্রিক্স যথেষ্ট ঘন না হলে, গলিত ধাতু সহজেই গ্রাফাইটের ছিদ্রে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে উপাদান আটকে যায়, খাঁজকাটা হয় এবং স্প্যালিং হয়। রডের উপরিভাগে স্ক্র্যাচ দেখা দেয়, যা অকালে উৎপাদন এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। শুধুমাত্র কম দামের গ্রাফাইট অনুসরণ করা ক্রয় খরচ কমাতে পারে বলে মনে হতে পারে, কিন্তু বাস্তবে, ডাউনটাইম, স্ক্র্যাপ, এবং শ্রম প্রতিস্থাপন সামগ্রিক খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

গর্ভধারণ এবং ক্যালসিনেশনের মূল কাজ হল গ্রাফাইট ম্যাট্রিক্সের ভিতরে খোলা ছিদ্রগুলিকে সিল করা, সামগ্রিক ঘনত্বের উন্নতি করা।

• একটি গর্ভধারণ এবং দুটি ক্যালসিনেশন: মৌলিক ঘনত্ব, কম-তাপমাত্রার জিঙ্ক রড প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
• দুটি গর্ভধারণ এবং তিনটি ক্যালসিনেশন: মাঝারি ঘনত্ব, মাঝারি-তাপমাত্রার পিতল প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।
• তিনটি গর্ভধারণ এবং চারটি ক্যালসিনেশন: উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ-তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-অনুপ্রবেশ তামা অ্যাপ্লিকেশন।

শুধুমাত্র প্রাথমিক ছাঁচনির্মাণ দ্বারা গঠিত গ্রাফাইটের উচ্চ ছিদ্রতা রয়েছে, এটি ছিদ্রগুলিতে গলিত তামা এবং দস্তার অনুপ্রবেশের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে, ম্যাট্রিক্সকে ক্ষয় এবং ক্ষতি করে।

পাইরোলাইটিক কার্বন আবরণ ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের মধ্যে একটি ঘন, বায়ুরোধী প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে, এটিকে গলিত ধাতব ক্ষয় থেকে আরও বিচ্ছিন্ন করে, ধাতব কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ করে, ভিতরের দেয়ালের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, ক্রমাগত উত্পাদন চক্র প্রসারিত করে এবং ছাঁচ পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

দ্রষ্টব্য: পাইরোলাইটিক কার্বন আবরণ শুধুমাত্র ভিতরের কাজের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়; আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি সাবস্ট্রেটের অত্যধিক বড় ছিদ্র থাকে তবে আবরণটি খোসা ছাড়ানো এবং ফ্ল্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। তাই, CVD আবরণ প্রয়োগ করার আগে প্রথমে গর্ভধারণ এবং ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটকে ঘনীভূত করা অপরিহার্য। সাবস্ট্রেট উপাদান, গর্ভধারণ এবং ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া এবং পাইরোলাইটিক কার্বন আবরণ অবশ্যই একসাথে কাজ করবে; শুধুমাত্র একটি ধাপ সম্পাদন পছন্দসই কর্মক্ষমতা অর্জন করবে না.

সেমিকোরেক্স উচ্চ মানের কাস্টমাইজ সরবরাহ করেগ্রাফাইট ক্রিস্টালাইজারবিভিন্ন ধাতু আবরণ জন্য। কাস্টমাইজড সমাধান বা অতিরিক্ত প্রযুক্তিগত তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।

ফোন: +86-13567891907

ইমেইল: sales@semicorex.com